二、主要類型及特點根據(jù)成分和性質(zhì)，切削液可分為四大類，其特點及應用場景如下：類型成分特點優(yōu)點缺點適用場景水溶性切削液（乳化液）由礦物油、乳化劑、防銹劑等混合，加水稀釋后形成乳白色乳液。冷卻性好，成本低，潤滑性適中。易滋生細菌，需定期維護，氣味較大。普通車削、銑削、鉆孔等中負荷加工。半合成切削液礦物油含量較低（5%~30%），以合成潤滑劑和表面活性劑為主，稀釋后呈半透明或透明狀。冷卻性、潤滑性、防銹性均衡，使用壽命長，不易發(fā)臭。成本略高于乳化液，對硬水敏感。中高負荷加工（如齒輪加工、深孔鉆削）。全合成切削液（水溶液）不含礦物油，由水溶性潤滑劑、防銹劑、殺菌劑等組成，稀釋后為透明液體。冷卻性和清洗性較好，環(huán)保性好，不易變質(zhì)，便于觀察加工狀態(tài)。潤滑性較弱，對復雜工藝需額外添加潤滑劑。高速切削、磨削、精密加工（如鋁合金、不銹鋼加工）。純油性切削液（切削油）以礦物油或合成油為基料，添加極壓添加劑、防銹劑等，不加水使用。潤滑性和極壓性能優(yōu)異，能承受高負荷切削。冷卻性差，煙霧大，清洗困難，環(huán)保性較差。重負荷加工（如拉削、攻螺紋、深孔鏜削）、難加工材料（如鈦合金、高溫合金）。

全合成軋輥磨削液在環(huán)保性能方面具有明顯優(yōu)勢。隨著環(huán)保意識的不斷增強，工業(yè)生產(chǎn)對環(huán)保的要求日益嚴格。傳統(tǒng)的一些磨削液，尤其是含有礦物油的產(chǎn)品，在使用過程中可能會對環(huán)境造成污染，如排放的廢液中含有有害物質(zhì)，會對土壤和水源造成損害。而全合成軋輥磨削液采用環(huán)保型的配方，不含有害的亞硝酸鹽、硫氯酚等物質(zhì)，對人體健康無不良影響，對環(huán)境也更加友好。在使用過程中，其廢液經(jīng)過簡單處理后即可達到排放標準，明顯降低了企業(yè)在環(huán)保處理方面的成本和壓力。同時，由于其良好的生物穩(wěn)定性，在儲存和使用過程中不易變質(zhì)發(fā)臭，減少了因產(chǎn)品變質(zhì)而需要頻繁更換的情況，進一步體現(xiàn)了其環(huán)保與經(jīng)濟性兼具的特點，符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展趨勢。