染料廠在染料合成過程中，會使用大量硫酸、硝酸等化學(xué)試劑，產(chǎn)生的廢氣中 SO?、NOx 濃度高，且含有大量有毒有害的有機(jī)染料中間體，這些物質(zhì)若處理不當(dāng)會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)無法有效去除這些有機(jī)污染物。江蘇璽越環(huán)保針對染料廠的高風(fēng)險(xiǎn)廢氣，推出 “有毒有機(jī)物降解 + 高效脫硫脫硝 + **處置” 方案：前端設(shè)置高級氧化裝置，通過臭氧與紫外線協(xié)同作用，分解 90% 以上的有毒有機(jī)染料中間體，降低其毒性；脫硫環(huán)節(jié)采用加壓濕法脫硫工藝，提高 SO?的吸收效率，去除率達(dá) 98% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用高溫 SCR 技術(shù)，搭配抗毒性催化劑，脫硝率達(dá) 90% 以上；系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水與固體廢物均按照危險(xiǎn)廢物處理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處置，避免二次污染；同時(shí)，系統(tǒng)配備了有毒物質(zhì)在線監(jiān)測儀，確保排放濃度符合《染料工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的嚴(yán)格要求。江蘇璽越環(huán)?？萍际且患覍I(yè)提供脫硫脫硝工程的公司，歡迎您的來電哦！廣東干法脫硫脫硝公司

碳化硅廠在碳化硅冶煉過程中，需要將石英砂與焦炭在高溫下反應(yīng)，產(chǎn)生的煙氣溫度高（達(dá) 400℃以上）、含硫量高，且含有大量碳化硅粉塵，這些粉塵會在脫硫脫硝設(shè)備內(nèi)冷卻硬化，導(dǎo)致管路堵塞，同時(shí)高溫會加速設(shè)備的老化與腐蝕。江蘇璽越環(huán)保針對碳化硅廠的高溫高粉塵工況，研發(fā)出 “高溫耐磨脫硫脫硝系統(tǒng)”：前端采用高溫陶瓷過濾管，在 400℃以上的高溫環(huán)境下，去除 95% 以上的碳化硅粉塵，過濾管采用耐磨陶瓷材質(zhì)，使用壽命達(dá) 5 年以上；脫硫環(huán)節(jié)采用高溫干法脫硫工藝，選用耐高溫、耐磨的脫硫劑，在 350℃-420℃的溫度下實(shí)現(xiàn) SO?去除率 90% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用高溫 SCR 技術(shù)，搭配抗高溫、抗磨損的催化劑，可在 380℃-450℃的溫度下長期穩(wěn)定運(yùn)行，脫硝率達(dá) 88% 以上；系統(tǒng)還配備了高溫耐磨閥門與管道，減少設(shè)備磨損。杭州SNCR脫硫脫硝廠家食品廠脫硫脫硝工程建設(shè)，聯(lián)系江蘇璽越環(huán)保。

碳酸鈣廠在碳酸鈣煅燒過程中，會產(chǎn)生含硫廢氣（若原料含硫），同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與碳酸鈣粉塵混合后，會導(dǎo)致脫硫脫硝設(shè)備堵塞，且碳酸鈣粉塵遇水會生成氫氧化鈣，與 SO?反應(yīng)生成硫酸鈣，反而會增加脫硫副產(chǎn)物的產(chǎn)量。江蘇璽越環(huán)保針對碳酸鈣廠的特點(diǎn)，推出 “干法脫硫脫硝 + 粉塵回收” 方案：采用全干法工藝，無需用水，避免碳酸鈣粉塵遇水反應(yīng)，脫硫環(huán)節(jié)選用碳酸鈣粉作為脫硫劑（與產(chǎn)品原料一致），SO?去除率達(dá) 90% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SNCR 技術(shù)，在煅燒窯內(nèi)直接噴射還原劑，脫硝率達(dá) 85% 以上；前端設(shè)置高效布袋除塵器，去除 98% 以上的碳酸鈣粉塵，回收的粉塵可回用至生產(chǎn)環(huán)節(jié)；系統(tǒng)還配備了脫硫劑用量自動調(diào)節(jié)裝置，根據(jù) SO?濃度實(shí)時(shí)調(diào)整脫硫劑投加量，避免浪費(fèi)

電子束法電子束照射法，是20世紀(jì)70年代發(fā)展起來的一種利用電子束（電子能量為800keV-1MeV）照射煙氣，將煙氣中的SO2和NOX脫除并終轉(zhuǎn)化成硫酸銨和硝酸銨的煙氣脫除技術(shù)，其對煙氣條件有較好的適應(yīng)性，副產(chǎn)品可以用作化肥。電子束照射法使煙氣脫除過程中的氧化過程所需的能量比較大減少，可以降低氧化反應(yīng)的條件，而且反應(yīng)以后不產(chǎn)生廢水、廢渣，在燃煤含硫量為0.18%～3.15%時(shí)，其脫硫率與脫硝率分別在80%和18%以上。

4.脈沖電暈法脈沖電暈法是在放電兩極加上高電壓，使電極附近氣體介質(zhì)被局部擊穿產(chǎn)生的放電現(xiàn)象，從而獲得非熱平衡等離子體。非熱平衡等離子體內(nèi)部存在大量的高能活性粒子，可以促進(jìn)一些在普通條件下難以進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)，使煙氣污染物的脫除過程得以實(shí)現(xiàn)，近年來該技術(shù)已取得很大的進(jìn)展。趙君科等對某煙氣處理量為12000-20000Nm/Ph的脈沖電暈等離子體煙氣脫硫脫硝中試裝置作了研究，試驗(yàn)表明，當(dāng)能耗低于5Wh/Nm3，SO2和NOx的脫除率分別達(dá)85%和50%以上。 脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環(huán)保科技，有需要可以聯(lián)系我司哦！

橡膠廠在橡膠硫化過程中，會使用硫磺作為硫化劑，產(chǎn)生的廢氣中含有大量 SO?，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與橡膠廢氣中的 VOCs 混合后，會形成復(fù)雜的污染物體系，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)難以有效處理。江蘇璽越環(huán)保針對橡膠廠廢氣特性，研發(fā)出 “VOCs 降解 + 脫硫脫硝協(xié)同處理” 系統(tǒng)：前端設(shè)置催化燃燒裝置，在 300℃-350℃的溫度下，將 VOCs 降解為 CO?和 H?O，同時(shí)釋放的熱量可預(yù)熱后續(xù)煙氣，降低能耗；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用堿性吸收液，通過高效霧化噴嘴增加氣液接觸面積，SO?去除率達(dá) 96% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫 SCR 技術(shù)，搭配抗 VOCs 中毒的催化劑，確保在催化燃燒后的煙氣溫度下實(shí)現(xiàn) 85% 以上的脫硝效率。同時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫廢水經(jīng)處理后可回用至噴淋塔，實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用。江蘇璽越環(huán)?？萍际且患覍I(yè)提供脫硫脫硝工程的公司，有想法可以來我司咨詢！杭州SNCR脫硫脫硝廠家

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電鍍廠在鍍鉻、鍍鎳等工藝中，會使用硫酸、硝酸等化學(xué)藥劑，在加熱過程中會產(chǎn)生含 SO?、NOx 的酸性廢氣，這類廢氣腐蝕性極強(qiáng)，普通碳鋼材質(zhì)的脫硫脫硝設(shè)備不到半年就會出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕泄漏，而采用全不銹鋼材質(zhì)又會大幅增加投資成本，讓很多電鍍廠陷入 “兩難” 境地。江蘇璽越環(huán)保為電鍍廠量身定制了 “耐腐蝕材料升級 + 工藝優(yōu)化” 方案：**設(shè)備采用鈦合金與玻璃鋼復(fù)合材質(zhì)，既具備鈦合金的強(qiáng)耐腐蝕性，又降低了玻璃鋼的整體成本，設(shè)備使用壽命可延長至 8 年以上；工藝上采用 “酸性廢氣中和 + 脫硫脫硝一體化” 處理，先通過堿性噴淋塔中和廢氣中的酸性物質(zhì)，再進(jìn)入脫硫脫硝反應(yīng)單元，減少酸性物質(zhì)對后續(xù)設(shè)備的腐蝕。同時(shí)，系統(tǒng)還會回收處理過程中產(chǎn)生的酸性廢水，經(jīng)處理后可回用至電鍍清洗環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用。廣東干法脫硫脫硝公司

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