鋁廠在電解鋁生產中會產生含氟煙氣，這類煙氣與 SO?、NOx 混合后，不僅會加劇脫硫脫硝設備的腐蝕，還會與催化劑活性組分發(fā)生反應，導致催化劑 “中毒” 失效，很多鋁廠曾因頻繁更換設備和催化劑，每年額外增加數(shù)百萬元運維成本。江蘇璽越環(huán)保為此定制了 “氟硫協(xié)同處理 + 耐腐設備改造” 方案：先通過堿性吸收塔去除煙氣中 95% 以上的氟化物，避免其對后續(xù)系統(tǒng)的損害；脫硫環(huán)節(jié)采用新型鈣基脫硫劑，搭配高效霧化噴嘴，確保 SO?去除率穩(wěn)定在 96% 以上；脫硝環(huán)節(jié)則選用抗氟型 SCR 催化劑，通過調整活性組分比例，延長催化劑使用壽命至 3 年以上。某大型鋁業(yè)公司應用該方案后，設備腐蝕速率下降 75%，催化劑更換周期從 1 年延長至 3 年，*催化劑采購一項每年就節(jié)省成本 180 萬元，且氟、硫、氮污染物排放均達到**《鋁工業(yè)污染物排放標準》中的特別排放限值要求。江蘇璽越環(huán)?？萍际且患覍I(yè)提供脫硫脫硝工程的公司，有需求可以來電咨詢！泉州SNCR脫硫脫硝

化肥廠在生產氮肥（如尿素、硝酸銨）的過程中，會產生大量含 NOx 的廢氣，同時鍋爐燃燒煤炭會產生 SO?，這些廢氣若直接排放，不僅污染環(huán)境，還會造成氮、硫資源的浪費。江蘇璽越環(huán)保為化肥廠設計了 “脫硫脫硝 + 資源回收” 方案：脫硫環(huán)節(jié)采用氨法脫硫工藝，利用化肥廠生產過程中產生的廢氨水作為脫硫劑，既降低了脫硫劑采購成本，又實現(xiàn)了廢氨水的資源化利用，SO?去除率達 98% 以上，副產物硫酸銨可作為氮肥原料回用至生產環(huán)節(jié)；脫硝環(huán)節(jié)采用選擇性非催化還原（SNCR）技術，在鍋爐爐膛內噴射尿素溶液作為還原劑，脫硝率達 80% 以上，且還原劑與產品原料一致，無需額外采購；系統(tǒng)還配備了廢氣成分在線監(jiān)測儀，實時調整藥劑投加量，確保資源回收效率與污染物去除效率雙達標。

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光伏材料廠在生產多晶硅、硅片的過程中，會使用氫氣、氯氣等氣體，同時鍋爐燃燒產生的煙氣中含有 SO?、NOx，這些氣體若處理不當，不僅會污染環(huán)境，還可能與生產過程中的硅材料發(fā)生反應，影響產品質量。江蘇璽越環(huán)保針對光伏材料廠的特殊生產環(huán)境，研發(fā)出 “高純度煙氣處理系統(tǒng)”：脫硫環(huán)節(jié)采用電子束輻射法，無需使用液體藥劑，避免產生廢水污染，同時 SO?去除率達 95% 以上，且副產物硫酸可回收用于光伏材料生產的酸洗環(huán)節(jié)；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫等離子體技術，在常溫下即可實現(xiàn) NOx 的分解，避免高溫對周邊生產設備的影響，脫硝率達 88% 以上；整個系統(tǒng)采用全封閉設計，配備惰性氣體保護裝置，防止處理后的煙氣中混入雜質影響硅材料質量。

蓄電池廠在鉛酸蓄電池生產過程中，會使用硫酸進行化成工藝，產生的廢氣中含有 SO?與鉛塵，同時鍋爐燃燒產生的 NOx 與鉛塵混合后，會加劇脫硫脫硝設備的腐蝕與堵塞，且鉛塵屬于重金屬污染物，需單獨處理避免二次污染。江蘇璽越環(huán)保針對蓄電池廠的特點，推出 “鉛塵回收 + 脫硫脫硝協(xié)同處理” 方案：前端設置靜電除塵器與鉛塵回收裝置，去除 99% 以上的鉛塵，回收的鉛塵可回用至蓄電池生產環(huán)節(jié)，減少原料浪費；脫硫環(huán)節(jié)采用氨法脫硫工藝，利用氨水高效吸收 SO?，去除率達 98% 以上，副產物硫酸銨可作為肥料銷售；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術，搭配抗鉛中毒的催化劑，脫硝率達 88% 以上；系統(tǒng)還配備了鉛濃度在線監(jiān)測儀，確保鉛塵排放濃度低于 0.05mg/m? 的嚴格標準。江蘇璽越環(huán)?？萍脊悄苊摿蛎撓豕こ蹋行枨罂梢詠黼娮稍?！

水泥廠的水泥窯在煅燒過程中，除了產生大量 NOx，還會排放含硫廢氣，且煙氣中含有大量水泥粉塵，這些粉塵會覆蓋在脫硫脫硝催化劑表面，導致催化劑活性下降，同時，水泥窯的運行負荷會隨生產需求頻繁調整，進一步加劇了脫硫脫硝效率的波動。江蘇璽越環(huán)保針對水泥廠的工況特點，優(yōu)化了 “高效除塵 + 變負荷脫硫脫硝” 方案：在脫硫脫硝系統(tǒng)前端增設高效電袋復合除塵器，將粉塵濃度降至 10mg/m? 以下，避免粉塵對催化劑的影響；脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，通過精細控制脫硫劑的投加量，適應水泥窯負荷的變化，確保 SO?去除率穩(wěn)定在 92% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用智能 SCR 系統(tǒng)，配備負荷預測算法，根據(jù)水泥窯的運行負荷提前調整還原劑的噴射量與催化劑的工作溫度，在窯況波動 ±20% 的情況下，仍能保持脫硝率 85% 以上。江蘇璽越環(huán)?？萍紴槟峁┟摿蛎撓豕こ?，有需求可以來電咨詢！鎮(zhèn)江SCR脫硫脫硝生產廠家

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煙氣脫硝技術這里重點介紹SCR選擇性催化還原法（SelectiveCatalyticReduction，SCR）是指在催化劑的作用下，利用還原劑（如NH3、液氨、尿素）來“有選擇性”地與煙氣中的NOx反應并生成無毒無污染的N2和H2O。其中SCR反應器在爐膛煙道內,采用較多在SCR脫硝過程中，通過加氨可以把NOx轉化為空氣中天然含有的氮氣(N2)和水(H2O)，其主要的化學反應如下：

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O

6NO+4NH3→5N2+6H2O

6NO2+8NH3→7N2+12H2O

2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O

在沒有催化劑的情況下，上述化學反應只在很窄的溫度范圍內（850～1100℃）進行，采用催化劑后使反應活化能降低，可在較低溫度（300～400℃）條件下進行。而選擇性是指在催化劑的作用和氧氣存在的條件下，NH3優(yōu)先與NOx發(fā)生還原反應，而不和煙氣中的氧進行氧化反應。國內外SCR系統(tǒng)多采用高溫催化劑，反應溫度在315~400℃。 泉州SNCR脫硫脫硝

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