氧化鎂廠在氧化鎂煅燒過程中，會產(chǎn)生含硫廢氣，同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與氧化鎂粉塵混合后，會導致脫硫脫硝催化劑中毒，因為氧化鎂粉塵會與催化劑活性組分發(fā)生反應，生成無活性的鎂鹽。江蘇璽越環(huán)保針對氧化鎂廠的催化劑中毒問題，推出 “粉塵深度去除 + 抗鎂型脫硫脫硝” 方案：前端設置兩級除塵系統(tǒng)（旋風除塵器 + 電除塵器），將氧化鎂粉塵濃度降至 3mg/m? 以下，避免粉塵與催化劑接觸；脫硫環(huán)節(jié)采用氨法脫硫工藝，SO?去除率達 98% 以上，副產(chǎn)物硫酸銨可作為肥料銷售；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術，搭配抗鎂型催化劑，通過調(diào)整催化劑活性組分比例，避免與鎂離子反應，脫硝率達 88% 以上；系統(tǒng)還配備了催化劑活性在線監(jiān)測儀，實時監(jiān)測催化劑狀態(tài)，提前預警中毒風險。江蘇璽越環(huán)保科技為您提供脫硫脫硝工程。天津SCR脫硫脫硝設備

白酒廠的釀酒車間與鍋爐車間均會產(chǎn)生廢氣：鍋爐車間排放含 SO?、NOx 的煙氣，釀酒車間則排放含乙醇、乙酸等 VOCs 的廢氣，若將兩類廢氣混合處理，VOCs 會與脫硫脫硝藥劑發(fā)生反應，生成難以處理的副產(chǎn)物，而分開處理又會增加投資與運維成本。江蘇璽越環(huán)保為此設計了 “分類收集 + 協(xié)同處理” 系統(tǒng)：先通過**管道將鍋爐煙氣與釀酒車間廢氣分開收集，鍋爐煙氣進入脫硫脫硝主系統(tǒng)，釀酒車間廢氣則進入 VOCs 預處理單元；預處理后的 VOCs 廢氣通過熱交換器吸收鍋爐煙氣的余熱，加熱至 300℃以上后，與鍋爐脫硫后的煙氣混合進入脫硝系統(tǒng)，VOCs 在高溫與催化劑作用下被分解為無害的 CO?和 H?O，同時還能輔助提升脫硝效率。福建干法脫硫脫硝生產(chǎn)廠家江蘇璽越環(huán)?？萍紴槟峁┟摿蛎撓豕こ蹋瑲g迎您的來電！

印染廠在染色工藝中會使用大量硫化鈉、亞硫酸鈉等含硫藥劑，這些藥劑在高溫烘干過程中會釋放出 SO?，同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與這些含硫廢氣混合后，會形成酸性氣溶膠，不僅腐蝕車間設備，還會導致印染布料出現(xiàn)色牢度下降、斑點等質(zhì)量問題。江蘇璽越環(huán)保針對印染廠的這一特殊問題，推出 “車間廢氣與鍋爐煙氣協(xié)同脫硫脫硝方案”：先將車間烘干廢氣通過**管道收集，與鍋爐煙氣混合后進入 “預洗滌 + 脫硫 + 脫硝” 三級處理系統(tǒng)；預洗滌環(huán)節(jié)去除廢氣中的絨毛與部分酸性物質(zhì)，避免堵塞后續(xù)設備；脫硫環(huán)節(jié)采用雙堿法，通過氫氧化鈉與石灰的協(xié)同作用，實現(xiàn) SO?去除率 98% 以上，且減少石膏副產(chǎn)物的產(chǎn)生；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術，搭配低溫催化劑，確保在 180℃-220℃的煙氣溫度下實現(xiàn) 85% 以上的脫硝效率。同時，系統(tǒng)還會監(jiān)測處理后煙氣的濕度與酸堿度，確保達標后再排放，避免對印染布料造成影響。

鋁廠在電解鋁生產(chǎn)中會產(chǎn)生含氟煙氣，這類煙氣與 SO?、NOx 混合后，不僅會加劇脫硫脫硝設備的腐蝕，還會與催化劑活性組分發(fā)生反應，導致催化劑 “中毒” 失效，很多鋁廠曾因頻繁更換設備和催化劑，每年額外增加數(shù)百萬元運維成本。江蘇璽越環(huán)保為此定制了 “氟硫協(xié)同處理 + 耐腐設備改造” 方案：先通過堿性吸收塔去除煙氣中 95% 以上的氟化物，避免其對后續(xù)系統(tǒng)的損害；脫硫環(huán)節(jié)采用新型鈣基脫硫劑，搭配高效霧化噴嘴，確保 SO?去除率穩(wěn)定在 96% 以上；脫硝環(huán)節(jié)則選用抗氟型 SCR 催化劑，通過調(diào)整活性組分比例，延長催化劑使用壽命至 3 年以上。某大型鋁業(yè)公司應用該方案后，設備腐蝕速率下降 75%，催化劑更換周期從 1 年延長至 3 年，*催化劑采購一項每年就節(jié)省成本 180 萬元，且氟、硫、氮污染物排放均達到**《鋁工業(yè)污染物排放標準》中的特別排放限值要求。江蘇璽越環(huán)?？萍嫉拿摿蛎撓豕こ涛锩纼r優(yōu)，歡迎您的來電哦！

電子束法電子束照射法，是20世紀70年代發(fā)展起來的一種利用電子束（電子能量為800keV-1MeV）照射煙氣，將煙氣中的SO2和NOX脫除并終轉(zhuǎn)化成硫酸銨和硝酸銨的煙氣脫除技術，其對煙氣條件有較好的適應性，副產(chǎn)品可以用作化肥。電子束照射法使煙氣脫除過程中的氧化過程所需的能量比較大減少，可以降低氧化反應的條件，而且反應以后不產(chǎn)生廢水、廢渣，在燃煤含硫量為0.18%～3.15%時，其脫硫率與脫硝率分別在80%和18%以上。

4.脈沖電暈法脈沖電暈法是在放電兩極加上高電壓，使電極附近氣體介質(zhì)被局部擊穿產(chǎn)生的放電現(xiàn)象，從而獲得非熱平衡等離子體。非熱平衡等離子體內(nèi)部存在大量的高能活性粒子，可以促進一些在普通條件下難以進行的化學反應，使煙氣污染物的脫除過程得以實現(xiàn)，近年來該技術已取得很大的進展。趙君科等對某煙氣處理量為12000-20000Nm/Ph的脈沖電暈等離子體煙氣脫硫脫硝中試裝置作了研究，試驗表明，當能耗低于5Wh/Nm3，SO2和NOx的脫除率分別達85%和50%以上。 脫硫脫硝施工廠家，聯(lián)系江蘇璽越環(huán)保。福建干法脫硫脫硝生產(chǎn)廠家

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SCR技術具有以下特點①NOx脫除效率高據(jù)有關文獻記載及工程實例監(jiān)測數(shù)據(jù)，SCR法一般的NOx脫除效率可維持在70%-90%，一般的NOx出口濃度可降低至100mg/m左右，是一種高效的煙氣脫硝技術。②二次污染小SCR法的基本原理是用還原劑將NOx還原為無毒無污染的N2和H2O，整個工藝產(chǎn)生的二次污染物質(zhì)很少。③技術較成熟，應用SCR煙氣脫硝技術得到較多應用。④投資費用高，運行成本高。

以我**采用SCR脫硝系統(tǒng)的火電廠—福建漳州后石電廠為例，該電廠600MW機組采用日立公司的SCR煙氣脫硝技術，總投資約為1.5億人民幣。除了一次性投資外，SCR工藝的運行成本也很高，其主要表現(xiàn)在催化劑的更換費用高、還原劑（液氨、氨水、尿素等）消耗費用高等。現(xiàn)在為了運輸**，均要求使用液氨改尿素系統(tǒng)，液氨由電廠自己制備。 天津SCR脫硫脫硝設備

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