制革廠在鞣制過程中會(huì)使用硫酸、亞硫酸氫鈉等化學(xué)試劑，產(chǎn)生的廢氣中不僅含有 SO?，還夾雜著硫化氫、氨氣等惡臭氣體，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)只能處理硫、氮污染物，無法去除惡臭，導(dǎo)致周邊居民投訴不斷。江蘇璽越環(huán)保為制革廠打造 “脫硫脫硝 + 惡臭治理一體化系統(tǒng)”：前端設(shè)置生物濾池，通過特種微生物分解 90% 以上的硫化氫、氨氣等惡臭物質(zhì)；脫硫環(huán)節(jié)采用循環(huán)流化床工藝，利用石灰石粉高效去除 SO?，去除率達(dá) 95% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SNCR-SCR 聯(lián)合技術(shù)，先在鍋爐爐膛內(nèi)噴射還原劑初步脫硝，再進(jìn)入 SCR 反應(yīng)器深度處理，總脫硝率達(dá) 88% 以上；末端還配備活性炭吸附塔，進(jìn)一步吸附殘留的惡臭物質(zhì)與污染物，確保排放氣體無異味。江蘇璽越環(huán)保科技是一家專業(yè)提供鋼襯塑脫硫脫硝工程的公司。福建干法脫硫脫硝生產(chǎn)廠家

氫氧化鋁廠在氫氧化鋁焙燒過程中，會(huì)產(chǎn)生含硫廢氣（若原料含硫），同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與氫氧化鋁粉塵混合后，會(huì)加劇脫硫脫硝設(shè)備的磨損，且氫氧化鋁粉塵具有吸附性，會(huì)吸附脫硫脫硝藥劑，導(dǎo)致藥劑消耗增加。江蘇璽越環(huán)保為氫氧化鋁廠定制了 “粉塵脫附 + 高效脫硫脫硝” 方案：前端設(shè)置高溫脫附裝置，通過熱風(fēng)加熱氫氧化鋁粉塵，去除其吸附的水分與雜質(zhì)，減少對(duì)藥劑的吸附；然后進(jìn)入布袋除塵器去除 98% 以上的粉塵，回收的粉塵回用至生產(chǎn)環(huán)節(jié)；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用堿性吸收液，SO?去除率達(dá) 95% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗粉塵吸附的催化劑，脫硝率達(dá) 88% 以上；系統(tǒng)還配備了藥劑濃度在線監(jiān)測(cè)儀，實(shí)時(shí)調(diào)整藥劑投加量，避免浪費(fèi)。脫硫脫硝廠家江蘇璽越環(huán)?？萍际且患覍I(yè)提供脫硫脫硝工程的公司，歡迎您的來電！

印刷廠在印刷過程中會(huì)使用含硫、含氮的油墨與清洗劑，產(chǎn)生的廢氣中 NOx、SO?濃度雖不高，但含有大量 VOCs（如甲苯、乙酸乙酯），這些 VOCs 會(huì)與脫硫脫硝藥劑反應(yīng)生成粘稠物質(zhì)，導(dǎo)致設(shè)備堵塞，同時(shí)印刷車間對(duì)氣味敏感，傳統(tǒng)系統(tǒng)處理后仍可能殘留異味。江蘇璽越環(huán)保為印刷廠設(shè)計(jì)了 “VOCs 預(yù)處理 + 高效脫硫脫硝 + 異味控制” 方案：前端設(shè)置活性炭吸附 - 脫附裝置，將 VOCs 濃度降低 90% 以上，脫附后的 VOCs 進(jìn)入催化燃燒裝置分解為無害物質(zhì)；脫硫環(huán)節(jié)采用微型噴淋塔，體積小、占地少，適合印刷廠緊湊的車間布局，SO?去除率達(dá) 92% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用微型 SCR 系統(tǒng)，搭配小型化催化劑模塊，脫硝率達(dá) 88% 以上；末端設(shè)置植物液噴淋塔，通過天然植物提取物去除殘留異味，確保排放氣體無異味

化肥廠在生產(chǎn)氮肥（如尿素、硝酸銨）的過程中，會(huì)產(chǎn)生大量含 NOx 的廢氣，同時(shí)鍋爐燃燒煤炭會(huì)產(chǎn)生 SO?，這些廢氣若直接排放，不僅污染環(huán)境，還會(huì)造成氮、硫資源的浪費(fèi)。江蘇璽越環(huán)保為化肥廠設(shè)計(jì)了 “脫硫脫硝 + 資源回收” 方案：脫硫環(huán)節(jié)采用氨法脫硫工藝，利用化肥廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氨水作為脫硫劑，既降低了脫硫劑采購(gòu)成本，又實(shí)現(xiàn)了廢氨水的資源化利用，SO?去除率達(dá) 98% 以上，副產(chǎn)物硫酸銨可作為氮肥原料回用至生產(chǎn)環(huán)節(jié)；脫硝環(huán)節(jié)采用選擇性非催化還原（SNCR）技術(shù)，在鍋爐爐膛內(nèi)噴射尿素溶液作為還原劑，脫硝率達(dá) 80% 以上，且還原劑與產(chǎn)品原料一致，無需額外采購(gòu)；系統(tǒng)還配備了廢氣成分在線監(jiān)測(cè)儀，實(shí)時(shí)調(diào)整藥劑投加量，確保資源回收效率與污染物去除效率雙達(dá)標(biāo)。

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脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)的優(yōu)勢(shì)傳統(tǒng)煙氣脫硫技術(shù)實(shí)際使用過程中，可對(duì)SO2污染有效控制，使環(huán)境污染減輕，但往往會(huì)較多的浪費(fèi)硫資源，而且處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生固體廢棄物，造成二次污染。煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)以傳統(tǒng)煙氣脫硫技術(shù)為基礎(chǔ)，該技術(shù)不僅具備傳統(tǒng)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，還具備自身獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：脫硫率較高，可超過98%；110℃～120℃的低溫條件下，脫硝率也比較高，可超過80%；廢棄中的HCI、HF、砷、汞均能有效去除，達(dá)到深度處理的效果；濕法較難將SO3去除，應(yīng)用該技術(shù)后能夠?qū)崿F(xiàn)去除；具備除塵功能，出口煙塵不會(huì)超過30mg/Nm2；水資源使用量較少，避免浪費(fèi)水資源，二次污染問題不會(huì)產(chǎn)生；不會(huì)較大的占地，運(yùn)行費(fèi)用也比較少；吸附劑中毒并不會(huì)發(fā)生；高純度硫磺、硫酸，高純度液態(tài)SO2均能夠被回收；加熱操作無需在排出煙氣前開展；裝置處理后，排氣中的熱量可被回收，經(jīng)轉(zhuǎn)化后，變?yōu)闊崴?，?shí)現(xiàn)二次利用，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益的提高。工廠脫硫脫硝工程建設(shè)，聯(lián)系江蘇璽越環(huán)保。漳州SNCR脫硫脫硝

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造紙廠在制漿過程中會(huì)使用硫酸鹽法，產(chǎn)生的黑液在燃燒回收熱量時(shí)，會(huì)釋放大量 SO?，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與造紙廢水處理過程中揮發(fā)的氨氣混合后，會(huì)增加脫硫脫硝的處理難度，且傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)產(chǎn)生的石膏副產(chǎn)物易受造紙廢水污染，難以回收利用。江蘇璽越環(huán)保為造紙廠設(shè)計(jì)了 “黑液燃燒廢氣專項(xiàng)處理 + 副產(chǎn)物純化” 方案：針對(duì)黑液燃燒廢氣含硫量高的特點(diǎn)，采用雙循環(huán)流化床脫硫工藝，通過兩級(jí)脫硫確保 SO?去除率達(dá) 98% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SNCR 技術(shù)，控制還原劑噴射量，避免與氨氣發(fā)生不良反應(yīng)，脫硝率達(dá) 85% 以上；對(duì)脫硫產(chǎn)生的石膏副產(chǎn)物進(jìn)行純化處理，去除其中的有機(jī)雜質(zhì)與鹽分，使其達(dá)到建材級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，可用于紙面石膏板生產(chǎn)；同時(shí)，系統(tǒng)還會(huì)回收黑液燃燒產(chǎn)生的堿金屬，回用至制漿工藝，減少堿的消耗福建干法脫硫脫硝生產(chǎn)廠家

江蘇璽越環(huán)?？萍加邢薰臼且患矣兄酆駥?shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治、展望未來、有夢(mèng)想有目標(biāo)，有組織有體系的公司，堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍(lán)圖，在江蘇省等地區(qū)的環(huán)保行業(yè)中積累了大批忠誠(chéng)的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶**，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來公司能成為行業(yè)的翹楚，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息，斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將引領(lǐng)江蘇璽越環(huán)保科技供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績(jī)，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針，員工精誠(chéng)努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場(chǎng)，我們一直在路上！