涂料廠在涂料生產(chǎn)過程中，會使用含硫、含氮的溶劑與顏料，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?、NOx 與大量 VOCs（如苯、二甲苯），這些 VOCs 不僅污染環(huán)境，還具有易燃易爆性，存在**風(fēng)險，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)無法處理 VOCs 的易燃易爆問題。江蘇璽越環(huán)保為涂料廠設(shè)計了 “防爆型多污染物協(xié)同處理系統(tǒng)”：系統(tǒng)所有設(shè)備均采用防爆設(shè)計，符合**防爆標(biāo)準(zhǔn)，避免 VOCs 引發(fā)**事故；前端設(shè)置防爆型活性炭吸附裝置，去除 85% 以上的 VOCs，吸附飽和的活性炭采用氮氣脫附，避免與空氣接觸引發(fā)；脫硫環(huán)節(jié)采用防爆型噴淋塔，SO?去除率達(dá) 95% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用防爆型 SCR 系統(tǒng)，搭配低溫催化劑，脫硝率達(dá) 88% 以上；系統(tǒng)還配備了可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測儀，實時監(jiān)測 VOCs 濃度，確保在**范圍內(nèi)運行。江蘇璽越環(huán)?？萍继峁┟摿蛎撓豕こ?，有想法可以來我司咨詢！湖北SNCR脫硫脫硝廠家

氧化鋅廠在氧化鋅冶煉過程中，會產(chǎn)生含硫廢氣與鋅蒸汽，這些物質(zhì)與鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 混合后，會形成復(fù)雜的污染物體系，鋅蒸汽冷凝后會形成鋅塵，附著在脫硫脫硝催化劑表面，導(dǎo)致催化劑中毒，且含硫廢氣濃度波動大，增加了處理難度。江蘇璽越環(huán)保針對氧化鋅廠的痛點，推出 “鋅塵回收 + 變濃度脫硫脫硝” 方案：前端設(shè)置冷凝回收裝置，將鋅蒸汽冷凝為鋅塵并回收，回收率達(dá) 95% 以上，回收的鋅塵可回用至冶煉環(huán)節(jié)；然后進入布袋除塵器去除殘留鋅塵，粉塵濃度降至 5mg/m? 以下；脫硫環(huán)節(jié)采用循環(huán)流化床脫硫工藝，通過調(diào)整脫硫劑循環(huán)量，適應(yīng) SO?濃度波動，去除率達(dá) 92% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗鋅中毒的催化劑，脫硝率達(dá) 88% 以上；系統(tǒng)還配備了 SO?濃度預(yù)測算法，根據(jù)冶煉工況提前調(diào)整脫硫工藝參數(shù)。舟山SCR脫硫脫硝工藝江蘇璽越環(huán)?？萍伎晒?yīng)各類型脫硫脫硝工程。

橡膠廠在橡膠硫化過程中，會使用硫磺作為硫化劑，產(chǎn)生的廢氣中含有大量 SO?，同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與橡膠廢氣中的 VOCs 混合后，會形成復(fù)雜的污染物體系，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)難以有效處理。江蘇璽越環(huán)保針對橡膠廠廢氣特性，研發(fā)出 “VOCs 降解 + 脫硫脫硝協(xié)同處理” 系統(tǒng)：前端設(shè)置催化燃燒裝置，在 300℃-350℃的溫度下，將 VOCs 降解為 CO?和 H?O，同時釋放的熱量可預(yù)熱后續(xù)煙氣，降低能耗；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用堿性吸收液，通過高效霧化噴嘴增加氣液接觸面積，SO?去除率達(dá) 96% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫 SCR 技術(shù)，搭配抗 VOCs 中毒的催化劑，確保在催化燃燒后的煙氣溫度下實現(xiàn) 85% 以上的脫硝效率。同時，系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫廢水經(jīng)處理后可回用至噴淋塔，實現(xiàn)水資源循環(huán)利用。

糖果廠的蒸汽鍋爐多以天然氣為燃料，雖然 SO?排放濃度較低，但 NOx 排放濃度較高（尤其是在高溫燃燒時），且糖果生產(chǎn)對車間空氣質(zhì)量要求高，若脫硫脫硝系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏，會影響糖果的口感與質(zhì)量。江蘇璽越環(huán)保針對糖果廠的生產(chǎn)需求，推出 “低氮燃燒 + 高效脫硝 + 無泄漏設(shè)計” 方案：先對鍋爐進行低氮燃燒改造，通過優(yōu)化燃燒器結(jié)構(gòu)與配風(fēng)比例，將 NOx 初始生成濃度降低 40% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫 SCR 技術(shù)，搭配高效催化劑，在 180℃-220℃的溫度下實現(xiàn)脫硝率 90% 以上，避免高溫對鍋爐效率的影響；整個脫硫脫硝系統(tǒng)采用全焊接密封結(jié)構(gòu)，配備泄漏檢測傳感器，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏立即報警并自動切斷氣流，確保無污染物進入車間；同時，系統(tǒng)選用食品級的保溫材料，避免保溫層脫落污染環(huán)境。江蘇璽越環(huán)?？萍际且患覍I(yè)提供脫硫脫硝工程的公司，歡迎您的來電哦！

外墻磚生產(chǎn)企業(yè)的窯爐多為隧道窯，煙氣中除了 SO?、NOx，還含有大量的重金屬（如鉛、鎘）與堿金屬（如鉀、鈉），這些物質(zhì)會附著在催化劑表面，形成 “覆蓋層” 堵塞催化劑微孔，導(dǎo)致脫硝效率急劇下降，很多外墻磚廠曾嘗試改造，但不到 3 個月脫硝效率就從 85% 降至 50% 以下，不得不頻繁更換催化劑。江蘇璽越環(huán)保針對這一問題，推出 “預(yù)處理 + 催化劑保護” 雙重解決方案：在脫硝系統(tǒng)前增設(shè) “重金屬捕捉 + 堿金屬脫除” 預(yù)處理單元，通過添加特種吸附劑，去除 95% 以上的重金屬與堿金屬；同時，對 SCR 催化劑進行表面改性處理，在催化劑表面形成一層抗附著涂層，減少有害物質(zhì)的吸附。工廠脫硫脫硝工程建設(shè)，聯(lián)系江蘇璽越環(huán)保。杭州脫硫脫硝設(shè)備

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白酒廠的釀酒車間與鍋爐車間均會產(chǎn)生廢氣：鍋爐車間排放含 SO?、NOx 的煙氣，釀酒車間則排放含乙醇、乙酸等 VOCs 的廢氣，若將兩類廢氣混合處理，VOCs 會與脫硫脫硝藥劑發(fā)生反應(yīng)，生成難以處理的副產(chǎn)物，而分開處理又會增加投資與運維成本。江蘇璽越環(huán)保為此設(shè)計了 “分類收集 + 協(xié)同處理” 系統(tǒng)：先通過**管道將鍋爐煙氣與釀酒車間廢氣分開收集，鍋爐煙氣進入脫硫脫硝主系統(tǒng)，釀酒車間廢氣則進入 VOCs 預(yù)處理單元；預(yù)處理后的 VOCs 廢氣通過熱交換器吸收鍋爐煙氣的余熱，加熱至 300℃以上后，與鍋爐脫硫后的煙氣混合進入脫硝系統(tǒng)，VOCs 在高溫與催化劑作用下被分解為無害的 CO?和 H?O，同時還能輔助提升脫硝效率。湖北SNCR脫硫脫硝廠家

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