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    2025-11-24 09:29:51

    燒結煙氣產生的特點:1.溫度高2.排放量大3.含濕量大4.粉塵濃度高5.狀態(tài)不穩(wěn)定聯(lián)合脫硫脫硝技術1.炭質材料吸附法炭質吸附材料主要是指活性炭和活性焦。其實,活性焦與活性炭制法相似,但前者的突出特點是比表面積小,強度高,且細孔結構獨特,與活性炭相比具有更好的脫硫、脫硝性能。煙氣中的sO,在活性焦微孔的吸附催化作用下生成硫酸;NOx則在加氨的條件下經活性焦的催化還原生成水和N2。該工藝主要由吸附、解吸和再生三部分組成。煙氣首先進入活性焦吸收塔的第1段,在此S02被脫除,流經吸收塔的第Ⅱ段時,噴入氨以除去NOx。江蘇璽越環(huán)??萍紴槟峁┟摿蛎撓豕こ?,歡迎您的來電!三明脫硫脫硝工藝

    印刷廠在印刷過程中會使用含硫、含氮的油墨與清洗劑,產生的廢氣中 NOx、SO?濃度雖不高,但含有大量 VOCs(如甲苯、乙酸乙酯),這些 VOCs 會與脫硫脫硝藥劑反應生成粘稠物質,導致設備堵塞,同時印刷車間對氣味敏感,傳統(tǒng)系統(tǒng)處理后仍可能殘留異味。江蘇璽越環(huán)保為印刷廠設計了 “VOCs 預處理 + 高效脫硫脫硝 + 異味控制” 方案:前端設置活性炭吸附 - 脫附裝置,將 VOCs 濃度降低 90% 以上,脫附后的 VOCs 進入催化燃燒裝置分解為無害物質;脫硫環(huán)節(jié)采用微型噴淋塔,體積小、占地少,適合印刷廠緊湊的車間布局,SO?去除率達 92% 以上;脫硝環(huán)節(jié)采用微型 SCR 系統(tǒng),搭配小型化催化劑模塊,脫硝率達 88% 以上;末端設置植物液噴淋塔,通過天然植物提取物去除殘留異味,確保排放氣體無異味三明脫硫脫硝工藝工廠脫硫脫硝工程建設,聯(lián)系江蘇璽越環(huán)保。

    石墨廠在石墨提純與加工過程中,會使用硫酸、硝酸進行化學提純,產生的廢氣中含有高濃度的 SO?、NOx,同時還含有石墨粉塵與酸性霧滴,這些物質會嚴重腐蝕脫硫脫硝設備,且石墨粉塵會堵塞催化劑微孔,導致處理效率下降。江蘇璽越環(huán)保針對石墨廠的廢氣特點,推出 “酸性霧滴捕捉 + 粉塵去除 + 高效脫硫脫硝” 方案:前端設置除霧器與靜電除塵器,去除 99% 以上的酸性霧滴與石墨粉塵,避免設備腐蝕與催化劑堵塞;脫硫環(huán)節(jié)采用雙堿法脫硫工藝,通過氫氧化鈉與石灰的協(xié)同作用,實現 SO?去除率 98% 以上,減少石膏副產物的產生;脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術,搭配抗酸性的催化劑,脫硝率達 90% 以上;系統(tǒng)產生的脫硫廢水經處理后可回用至石墨提純工藝,實現水資源循環(huán)利用。

    飼料廠的蒸汽鍋爐多以生物質顆粒為燃料,雖然生物質燃料屬于清潔能源,但燃燒過程中仍會產生一定量的 SO?與 NOx,且煙氣中含有的大量揮發(fā)性有機物(VOCs)會與脫硫脫硝藥劑發(fā)生反應,生成粘性物質附著在設備內壁,導致管路堵塞、換熱效率下降。江蘇璽越環(huán)保針對飼料廠生物質鍋爐煙氣特性,研發(fā)出 “VOCs 預處理 + 高效脫硫脫硝” 一體化系統(tǒng):先通過活性炭吸附塔去除 85% 以上的 VOCs,避免其與后續(xù)藥劑反應;脫硫環(huán)節(jié)采用半干法工藝,選用流動性好的脫硫劑,減少粘性物質生成;脫硝環(huán)節(jié)采用 SNCR 技術,通過精細控制還原劑噴射位置與劑量,確保脫硝效率達 80% 以上。同時,系統(tǒng)還配備了定期自動清洗裝置,每月對管路與換熱設備進行一次高壓清洗,防止堵塞。脫硫脫硝工程,就選江蘇璽越環(huán)??萍迹屇鷿M意,歡迎您的來電!

    氧化鐵廠在氧化鐵紅、氧化鐵黑生產過程中,會使用硫酸、硝酸等化學試劑,產生的廢氣中含有 SO?、NOx 與鐵氧化物粉塵,這些粉塵會與脫硫脫硝藥劑反應生成含鐵化合物,影響藥劑效率,且鐵氧化物粉塵具有顏色,若處理不當會導致排放氣體帶色,影響企業(yè)形象。江蘇璽越環(huán)保為氧化鐵廠設計了 “粉塵脫色 + 高效脫硫脫硝” 方案:前端設置特種過濾材料,不僅去除 98% 以上的鐵氧化物粉塵,還能吸附粉塵中的顏色物質,避免排放氣體帶色;脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝,選用高效脫硫劑,SO?去除率達 95% 以上;脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術,搭配抗鐵中毒的催化劑,脫硝率達 88% 以上;系統(tǒng)還配備了顏色在線監(jiān)測儀,實時監(jiān)測排放氣體顏色,確保無色透明。江蘇璽越環(huán)??萍贾铝τ谔峁┟摿蛎撓豕こ?,有想法的不要錯過哦!合肥SNCR脫硫脫硝公司

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    保溫材料廠在生產巖棉、玻璃棉等保溫材料時,會將原料熔融至 1500℃以上,產生的煙氣溫度高、含硫量高,且含有大量纖維狀粉塵,這些粉塵會纏繞在脫硫脫硝設備的管路與催化劑上,導致設備堵塞與催化劑失效,同時高溫會增加系統(tǒng)的能耗與維護難度。江蘇璽越環(huán)保針對保溫材料廠的工況,研發(fā)出 “纖維粉塵捕捉 + 高溫脫硫脫硝 + 余熱利用” 系統(tǒng):前端設置特種纖維過濾器,通過多層過濾結構捕捉 95% 以上的纖維狀粉塵,避免其纏繞設備;脫硫環(huán)節(jié)采用高溫干法脫硫工藝,選用顆粒狀脫硫劑,在 300℃-380℃的溫度下實現 SO?去除率 90% 以上;脫硝環(huán)節(jié)采用高溫 SCR 技術,搭配耐高溫老化的催化劑,脫硝率達 85% 以上;系統(tǒng)還配備了余熱鍋爐,利用高溫煙氣的熱量產生蒸汽,供保溫材料生產過程使用,降低能源消耗。三明脫硫脫硝工藝

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