鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量含硫含碳的工業(yè)氣體，包括高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和焦?fàn)t煤氣等，這些氣體如果不經(jīng)過系統(tǒng)處理直接排放或使用，不僅造成環(huán)境污染還會(huì)腐蝕設(shè)備降低能源利用效率。NHD脫硫脫碳技術(shù)解決方案針對(duì)鋼鐵行業(yè)的特點(diǎn)提供了完整的氣體凈化路徑，這套方案以聚乙二醇二甲醚為吸收液，通過物理吸收的方式選擇性地脫除氣體中的硫化氫和二氧化碳，同時(shí)保留一氧化碳和氫氣等有價(jià)值組分。這套解決方案的突出優(yōu)勢(shì)在于它采用空氣或氮?dú)膺M(jìn)行溶劑再生，不需要消耗高成本的蒸汽，這對(duì)于鋼鐵企業(yè)來說意味著每年可以節(jié)省大筆運(yùn)行費(fèi)用。吸收液本身無腐蝕性，凈化后的煤氣可以根據(jù)企業(yè)需求進(jìn)行不同方向的深加工利用，比如提取氫氣用于軋鋼加熱或者提取一氧化碳作為化工原料，真正實(shí)現(xiàn)廢氣資源化。成都華西化工科技股份有限公司在鋼鐵冶金領(lǐng)域深耕多年，公司開發(fā)的氣體分離與凈化技術(shù)已經(jīng)在多家大型鋼鐵企業(yè)成功應(yīng)用。華西化工持有化工石化醫(yī)藥行業(yè)甲級(jí)設(shè)計(jì)資質(zhì)和環(huán)境工程設(shè)計(jì)專項(xiàng)甲級(jí)資質(zhì)，具備為鋼鐵企業(yè)提供從方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造到工程總承包的完整服務(wù)能力。煉廠干氣提氫工藝通過變壓吸附實(shí)現(xiàn)高純度氫氣分離，助力石化企業(yè)提升尾氣資源利用率。山西天然氣凈化技術(shù)設(shè)計(jì)

選擇可靠的濕法脫碳技術(shù)供應(yīng)商是確保項(xiàng)目成功的重要因素。理想的供應(yīng)商應(yīng)具備先進(jìn)的技術(shù)、高質(zhì)量的產(chǎn)品和專業(yè)的服務(wù)。濕法脫碳技術(shù)采用甲基二乙醇胺(MDEA)溶液，具有高效的二氧化碳脫除能力和適用性。該技術(shù)只需少量溶液熱再生，熱耗低，凈化度高，對(duì)含硫氣體能順帶脫除無機(jī)硫，并對(duì)有機(jī)硫起水解作用。成都華西化工科技股份有限公司是一家值得信賴的濕法脫碳技術(shù)供應(yīng)商，擁有化工石化醫(yī)藥行業(yè)（化工工程）專業(yè)甲級(jí)設(shè)計(jì)資質(zhì)和環(huán)境工程設(shè)計(jì)（大氣污染防治工程）專項(xiàng)甲級(jí)資質(zhì)證書，以及多項(xiàng)特種設(shè)備生產(chǎn)許可證。華西化工在濕法脫碳技術(shù)方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，成功開發(fā)并推廣了多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，已在多個(gè)**和地區(qū)得到了廣泛應(yīng)用。公司致力于為客戶提供高質(zhì)量的技術(shù)和服務(wù)，推動(dòng)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。山西甲烷提濃技術(shù)設(shè)計(jì)CO提純技術(shù)在金屬冶煉與化工合成中發(fā)揮著關(guān)鍵作用，確保氣體質(zhì)量。

離子液脫硫技術(shù)設(shè)備是完成脫硫工藝的關(guān)鍵組成，包括吸收塔、再生系統(tǒng)、泵閥及控制系統(tǒng)等。設(shè)備設(shè)計(jì)注重耐腐蝕、操作簡(jiǎn)便及自動(dòng)化控制，通過連續(xù)循環(huán)使用脫硫劑，實(shí)現(xiàn)煙氣SO?高效去除的同時(shí)降低運(yùn)行成本。吸收塔內(nèi)采用優(yōu)化填料結(jié)構(gòu)與液氣接觸方式，以提高脫硫劑利用率和氣液交換效率。再生系統(tǒng)可以將吸收劑中捕獲的SO?高效回收，生產(chǎn)液態(tài)或氣態(tài)二氧化硫，用于后續(xù)工業(yè)應(yīng)用。成都華西化工在設(shè)備制造與安裝方面積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，能夠提供從設(shè)計(jì)、制造到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試的成套設(shè)備服務(wù)，保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行，并通過技術(shù)優(yōu)化降低維護(hù)成本，滿足不同工業(yè)企業(yè)的脫硫需求。

焦化企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣普遍含有較高濃度的硫化氫，傳統(tǒng)填料塔脫硫工藝存在系統(tǒng)阻力大、易堵塔、凈化效率波動(dòng)等問題。濕式氧化還原法脫硫技術(shù)通過獨(dú)特的工藝，實(shí)現(xiàn)了對(duì)含硫氣體的深度處理，使煤氣中的H2S脫除率至少達(dá)到99.9％以上，HCN的脫除率達(dá)到97％以上。在實(shí)際運(yùn)行中，裝置可根據(jù)工況靈活調(diào)整噴淋密度，降低運(yùn)行費(fèi)用。華西化工作為脫硫領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新的踐行者，公司在煤氣凈化領(lǐng)域持續(xù)深化技術(shù)研發(fā)，其甲級(jí)設(shè)計(jì)資質(zhì)工程實(shí)施提供了堅(jiān)實(shí)保障，助力焦化企業(yè)實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)與資源化利用的雙重目標(biāo)。天然氣制氫流程優(yōu)化后，可實(shí)現(xiàn)能量梯級(jí)利用與運(yùn)行成本控制。

提濃瓦斯氣有個(gè)很大的難點(diǎn)，就是要考慮**問題——瓦斯氣含有氧氣，在一定濃度范圍內(nèi)會(huì)有危險(xiǎn)。變壓吸附法提濃瓦斯氣采用的是微壓操作，分離CH4和N2/O2，降低了**風(fēng)險(xiǎn)。工作原理是利用吸附劑對(duì)甲烷和氮?dú)?、氧氣的吸附差異來?shí)現(xiàn)分離。低濃度瓦斯經(jīng)過一次提濃可以把甲烷含量提高到30%以上，達(dá)到燃燒發(fā)電的要求；如果需要更高純度，可以進(jìn)行二次提濃，生產(chǎn)管道天然氣。這套技術(shù)的原料適應(yīng)性很強(qiáng)，甲烷含量10-30%、壓力20千帕左右的瓦斯氣都能處理，而且產(chǎn)品純度可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)。華西化工在甲烷分離提純方面擁有成熟的技術(shù)方案，公司獲得了**專精特新"小巨人"企業(yè)稱號(hào)，技術(shù)裝備已在煤化工等行業(yè)廣泛應(yīng)用。焦?fàn)t煤氣制氫技術(shù)讓焦化企業(yè)將閑置煤氣轉(zhuǎn)化為氫能資源，實(shí)現(xiàn)節(jié)能與收益并舉。浙江冷軋技術(shù)廠家聯(lián)系方式

輕烴制氫工藝的余熱回收設(shè)計(jì)，使能源利用更高效。山西天然氣凈化技術(shù)設(shè)計(jì)

電力企業(yè)的燃煤鍋爐會(huì)產(chǎn)生大量含有氮氧化物的煙氣，煙氣SCR、SNCR脫硝技術(shù)能幫助電力企業(yè)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。SCR技術(shù)成熟、脫硝效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、無二次污染，脫硝效率可達(dá)90%以上；SNCR技術(shù)不需要催化劑，但要求在800-1100℃的溫度區(qū)間內(nèi)完成脫硝反應(yīng)，在煤粉爐上的脫硝效率通常為40-50%，在循環(huán)流化床上的脫硝效率通常為50-70%，主要應(yīng)用于小型鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐。公司能夠承擔(dān)脫硝裝置的可研、設(shè)計(jì)、改造、調(diào)試或總包任務(wù)，掌握液氨氣化、氣氨分配及混合等多項(xiàng)技術(shù)。對(duì)于電力企業(yè)來說，采用這些脫硝技術(shù)可以滿足嚴(yán)格的超低排放標(biāo)準(zhǔn)。華西化工公司先后取得多項(xiàng)資質(zhì)證書，擁有眾多榮譽(yù)，其開發(fā)的技術(shù)已在多個(gè)行業(yè)成功推廣應(yīng)用。山西天然氣凈化技術(shù)設(shè)計(jì)

成都華西化工科技股份有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治、展望未來、有夢(mèng)想有目標(biāo)，有組織有體系的公司，堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍(lán)圖，在四川省等地區(qū)的化工行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶**，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來公司能成為行業(yè)的翹楚，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息，斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將引領(lǐng)和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績(jī)，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實(shí)守信的方針，員工精誠努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場(chǎng)，我們一直在路上！