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成都華西化工科技股份有限公司 變壓吸附及制氫技術(shù)|環(huán)保節(jié)能技術(shù)|節(jié)能空分技術(shù)|煤化工技術(shù)
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成都華西化工科技股份有限公司
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成都華西化工科技股份有限公司(華西科技)成立于1999年5月,是一家民營(yíng)股份制高科技企業(yè),注冊(cè)資本為2400萬(wàn)元人民幣。公司主要從事工業(yè)氣體分離與凈化、環(huán)保、特種閥門(mén)及特種離心設(shè)備的技術(shù)開(kāi)發(fā)與生產(chǎn),服務(wù)于化工、石油、天然氣、冶金、電力、環(huán)保和新能源等多個(gè)行業(yè)。 華西科技在發(fā)展過(guò)程中獲得了多項(xiàng)榮譽(yù),包括2021年度金牛區(qū)經(jīng)濟(jì)突出貢獻(xiàn)單位獎(jiǎng)、百度信譽(yù)2018資信認(rèn)證獎(jiǎng),以及2018-2022納稅信用等級(jí)5連A證書(shū)等。此外,公司還榮獲2021年度中國(guó)自動(dòng)化學(xué)會(huì)智慧系統(tǒng)創(chuàng)新解決方案獎(jiǎng),并被評(píng)為2020年中國(guó)石油和化工民營(yíng)企業(yè)銷(xiāo)售收入潛力企業(yè)。 華西科技的注冊(cè)地址位于成都市金牛區(qū)高科技產(chǎn)業(yè)園區(qū),辦公面積達(dá)到2300平方米,現(xiàn)有員工150余人,其中包括30名高級(jí)職稱(chēng)和55名中級(jí)職稱(chēng)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員。公司擁有現(xiàn)代研發(fā)設(shè)計(jì)理念的科技團(tuán)隊(duì),設(shè)有設(shè)計(jì)院、閥門(mén)制造中心、吸附劑生產(chǎn)中心、設(shè)備制造中心和實(shí)驗(yàn)室,并建立了覆蓋全國(guó)的營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)。 華西科技與杭州前進(jìn)齒輪箱集團(tuán)股份有限公司形成戰(zhàn)略合作關(guān)系,實(shí)現(xiàn)資源互補(bǔ),同時(shí)與北京科技大學(xué)、南京工業(yè)大學(xué)、四川大學(xué)和中國(guó)科技大學(xué)等高校建立了長(zhǎng)期的技術(shù)研發(fā)合作。華西科技致力于成為集研發(fā)設(shè)計(jì)、制造、技術(shù)咨詢(xún)和服務(wù)于一體的多元化高科技企業(yè)。

成都華西化工科技股份有限公司公司簡(jiǎn)介

山東硫酸尾氣技術(shù)生產(chǎn)廠家 成都華西化工科技股份供應(yīng)

2025-12-03 06:26:01

天然氣工業(yè)在發(fā)展過(guò)程中,需要解決氣體中二氧化碳和硫化氫的脫除問(wèn)題,濕法脫碳技術(shù)能發(fā)揮重要作用。濕法脫碳技術(shù),采用甲基二乙醇胺(MDEA)溶液中加入活化劑組成的溶液,對(duì)二氧化碳具有物理吸收和化學(xué)吸收雙重性能,只需少量溶液熱再生,熱耗低,凈化度高,對(duì)含硫氣體能順帶脫除無(wú)機(jī)硫,同時(shí)又對(duì)有機(jī)硫起水解作用。該技術(shù)可根據(jù)用戶(hù)工況,采用一段吸收一段再生、兩段吸收兩段再生等工藝流程組合,使投資和能耗降低,二氧化碳脫除效率高,脫碳后氣體中二氧化碳可<20ppm。對(duì)于天然氣工業(yè)來(lái)說(shuō),運(yùn)用濕法脫碳技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排,提升生產(chǎn)效率。華西化工公司擁有多項(xiàng)資質(zhì)和榮譽(yù),其開(kāi)發(fā)的技術(shù)在多個(gè)行業(yè)得到應(yīng)用,為天然氣工業(yè)提供專(zhuān)業(yè)的技術(shù)支持。變壓吸附脫碳技術(shù)通過(guò)高效吸附實(shí)現(xiàn)二氧化碳捕集,適配多類(lèi)工業(yè)尾氣。山東硫酸尾氣技術(shù)生產(chǎn)廠家

在鋼鐵冶金企業(yè)、焦化企業(yè)等存在氣體分離、凈化需求的工業(yè)企業(yè)中,焦?fàn)t煤氣提氫技術(shù)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。焦?fàn)t煤氣提氫主要工序包括脫硫脫萘、壓縮預(yù)處理、變壓吸附制氫、脫氧干燥等,這些工序的順利開(kāi)展離不開(kāi)專(zhuān)業(yè)的設(shè)備制造安裝。焦?fàn)t煤氣預(yù)處理系統(tǒng)為變溫吸附(TSA),制氫系統(tǒng)為變壓吸附(PSA),氫氣精制系統(tǒng)也為變溫吸附(TSA),通過(guò)合理的設(shè)備制造安裝,能確保用焦?fàn)t煤氣制取99.999%的氫氣。成都華西化工科技股份有限公司在這方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)實(shí)力。公司成功開(kāi)發(fā)了多種工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù),已在十幾個(gè)**上千家用戶(hù)單位成功推廣應(yīng)用,技術(shù)先進(jìn),能為企業(yè)提供可靠的焦?fàn)t煤氣提氫技術(shù)設(shè)備制造安裝服務(wù),助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)碳減排、將廢氣資源化利用。山西變換氣技術(shù)應(yīng)用煤化工領(lǐng)域采用PSA提氫能穩(wěn)定供應(yīng)氫源,支持下游合成氨與甲醇生產(chǎn)。

隨著氫能應(yīng)用的持續(xù)擴(kuò)大,企業(yè)在選擇制氫路線時(shí),愈發(fā)關(guān)注能耗、穩(wěn)定性與投資回報(bào)比。甲醇裂解制氫技術(shù)因原料易得、設(shè)備緊湊、氫氣純度高而逐漸成為理想方案。其工藝以甲醇和水為原料,在催化劑上經(jīng)高溫裂解和轉(zhuǎn)化反應(yīng)生成含氫混合氣,再通過(guò)變壓吸附提純得到高純氫氣。相比煤氣化制氫,該方案流程簡(jiǎn)短,污染排放??;與電解水相比,則能明顯降低電耗和運(yùn)行成本?;诓煌髽I(yè)產(chǎn)氫規(guī)模和工藝需求,解決方案可靈活配置裂解反應(yīng)器、導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)及自動(dòng)控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)能源回收與負(fù)荷平衡。在眾多化工、焦化、冶金及新材料企業(yè)中,該技術(shù)不僅用于生產(chǎn)高純氫,還可為下游氨合成、氫燃料供應(yīng)等環(huán)節(jié)提供穩(wěn)定氣源。 成都華西化工科技股份有限公司在該領(lǐng)域擁有完整的工程設(shè)計(jì)和總承包能力,能夠根據(jù)用戶(hù)工況定制工藝路線與設(shè)備配置,并提供從方案咨詢(xún)、系統(tǒng)設(shè)計(jì)到設(shè)備安裝調(diào)試的一站式服務(wù),幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)低碳化和經(jīng)濟(jì)性并行的氫氣生產(chǎn)目標(biāo)。

煉廠干氣制氫的關(guān)鍵,在于對(duì)多種尾氣組分進(jìn)行高效分離與凈化。以催化裂化干氣為例,原料氣需經(jīng)過(guò)脫硫、壓縮機(jī)升壓、加熱爐加熱、加氫、脫硫、中低變脫碳、甲烷化等過(guò)程獲得高濃度氫氣,再經(jīng)過(guò)變壓吸附(PSA)或者真空變壓吸附(VPSA)流程獲得純度達(dá)99.99%的氫氣。當(dāng)整個(gè)過(guò)程無(wú)需化學(xué)溶劑參與,設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,自動(dòng)化控制程度高,且操作彈性大,適用于多種煉廠尾氣。 成都華西化工科技股份有限公司依托在變壓吸附系統(tǒng)設(shè)計(jì)與工程配套方面的豐富經(jīng)驗(yàn),為國(guó)內(nèi)多家石化企業(yè)提供了成熟的干氣提氫解決方案,助力其降低生產(chǎn)能耗,實(shí)現(xiàn)氫氣資源的高效再利用。煤氣化制氫技術(shù)讓煤資源利用更加充分,為氫能產(chǎn)業(yè)提供穩(wěn)定來(lái)源。

在工業(yè)生產(chǎn)中,煙氣中二氧化硫排放是影響環(huán)境與生產(chǎn)**的重要因素。離子液脫硫技術(shù)解決方案通過(guò)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的吸收與循環(huán)工藝,實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣中SO?的高效去除,同時(shí)回收可利用的二氧化硫資源。這類(lèi)解決方案不僅關(guān)注脫硫效率,還兼顧系統(tǒng)穩(wěn)定性與長(zhǎng)期運(yùn)行成本,適合高濃度煙氣和多種工況的企業(yè)應(yīng)用。在方案設(shè)計(jì)中,通過(guò)對(duì)煙氣成分、流量、溫度及壓力的綜合分析,制定合理的工藝流程和設(shè)備選型,從而保證系統(tǒng)在各類(lèi)工業(yè)環(huán)境中穩(wěn)定運(yùn)行。成都華西化工憑借多年研發(fā)經(jīng)驗(yàn),能夠根據(jù)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)情況提供定制化離子液脫硫解決方案,兼顧技術(shù)可行性與經(jīng)濟(jì)性,并已在有色冶金及焦化行業(yè)成功實(shí)施多套項(xiàng)目,為企業(yè)提供可靠的環(huán)境治理支持和資源回收途徑。煉廠尾氣提氫不僅減排,還能為加氫裝置提供穩(wěn)定氣源。成都電爐用氧技術(shù)工程案例

沼氣提濃為分布式能源提供解決方案,促進(jìn)農(nóng)村能源循環(huán)利用。山東硫酸尾氣技術(shù)生產(chǎn)廠家

對(duì)于需要大規(guī)模制氫的企業(yè),尤其是煤炭資源豐富但缺乏其他制氫原料的地區(qū),煤氣化制氫是個(gè)不錯(cuò)的選擇。工藝路線是把煤經(jīng)過(guò)氣化、變換、凈化、PSA等步驟,得到高純度氫氣。煤氣化方式有好幾種:固定床氣化、流化床氣化、水煤漿氣化、粉煤氣化、移動(dòng)床氣化等,可以根據(jù)煤質(zhì)特點(diǎn)和項(xiàng)目規(guī)模來(lái)選擇。這個(gè)技術(shù)的突出優(yōu)點(diǎn)是適合大規(guī)模生產(chǎn),而且原料煤的適應(yīng)性比較強(qiáng),除了水分特別高的褐煤和灰熔點(diǎn)太高的煤種,大部分煙煤、粘結(jié)煤甚至石油焦都可以用。相比其他制氫方法,煤制氫的成本是比較低的。當(dāng)然投資會(huì)相對(duì)大一些,但對(duì)于有煤炭資源優(yōu)勢(shì)的地區(qū),綜合算下來(lái)還是經(jīng)濟(jì)的。華西化工在氣體分離凈化領(lǐng)域擁有多項(xiàng)技術(shù),公司成功開(kāi)發(fā)了氫氣等多種工業(yè)氣體的分離凈化技術(shù),已在國(guó)內(nèi)外上千家用戶(hù)單位推廣應(yīng)用,其中多項(xiàng)技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)或世界先進(jìn)水平。山東硫酸尾氣技術(shù)生產(chǎn)廠家

成都華西化工科技股份有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治、展望未來(lái)、有夢(mèng)想有目標(biāo),有組織有體系的公司,堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來(lái)的道路上大放光明,攜手共畫(huà)藍(lán)圖,在四川省等地區(qū)的化工行業(yè)中積累了大批忠誠(chéng)的客戶(hù)粉絲源,也收獲了良好的用戶(hù)**,為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ),也希望未來(lái)公司能成為行業(yè)的翹楚,努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量,我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息,斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將引領(lǐng)和您一起攜手步入輝煌,共創(chuàng)佳績(jī),一直以來(lái),公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針,員工精誠(chéng)努力,協(xié)同奮取,以品質(zhì)、服務(wù)來(lái)贏得市場(chǎng),我們一直在路上!

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