氧化鎂廠在氧化鎂煅燒過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生含硫廢氣，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的NOx與氧化鎂粉塵混合后，會(huì)導(dǎo)致脫硫脫硝催化劑中毒，因?yàn)檠趸V粉塵會(huì)與催化劑活性組分發(fā)生反應(yīng)，生成無(wú)活性的鎂鹽。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)氧化鎂廠的催化劑中毒問(wèn)題，推出“粉塵深度去除+抗鎂型脫硫脫硝”方案：前端設(shè)置兩級(jí)除塵系統(tǒng)（旋風(fēng)除塵器+電除塵器），將氧化鎂粉塵濃度降至3mg/m?以下，避免粉塵與催化劑接觸；脫硫環(huán)節(jié)采用氨法脫硫工藝，SO?去除率達(dá)98%以上，副產(chǎn)物硫酸銨可作為肥料銷售；脫硝環(huán)節(jié)采用SCR技術(shù)，搭配抗鎂型催化劑，通過(guò)調(diào)整催化劑活性組分比例，避免與鎂離子反應(yīng)，脫硝率達(dá)88%以上；系統(tǒng)還配備了催化劑活性在線監(jiān)測(cè)儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)催化劑狀態(tài)，提前預(yù)警中毒風(fēng)險(xiǎn)。江蘇璽越環(huán)?？萍紴槟峁┟摿蛎撓豕こ?。四川脫硫脫硝設(shè)備

電子束法電子束照射法，是20世紀(jì)70年代發(fā)展起來(lái)的一種利用電子束（電子能量為800keV-1MeV）照射煙氣，將煙氣中的SO2和NOX脫除并終轉(zhuǎn)化成硫酸銨和硝酸銨的煙氣脫除技術(shù)，其對(duì)煙氣條件有較好的適應(yīng)性，副產(chǎn)品可以用作化肥。電子束照射法使煙氣脫除過(guò)程中的氧化過(guò)程所需的能量比較大減少，可以降低氧化反應(yīng)的條件，而且反應(yīng)以后不產(chǎn)生廢水、廢渣，在燃煤含硫量為0.18%～3.15%時(shí)，其脫硫率與脫硝率分別在80%和18%以上。4.脈沖電暈法脈沖電暈法是在放電兩極加上高電壓，使電極附近氣體介質(zhì)被局部擊穿產(chǎn)生的放電現(xiàn)象，從而獲得非熱平衡等離子體。非熱平衡等離子體內(nèi)部存在大量的高能活性粒子，可以促進(jìn)一些在普通條件下難以進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)，使煙氣污染物的脫除過(guò)程得以實(shí)現(xiàn)，近年來(lái)該技術(shù)已取得很大的進(jìn)展。趙君科等對(duì)某煙氣處理量為12000-20000Nm/Ph的脈沖電暈等離子體煙氣脫硫脫硝中試裝置作了研究，試驗(yàn)表明，當(dāng)能耗低于5Wh/Nm3，SO2和NOx的脫除率分別達(dá)85%和50%以上。四川脫硫脫硝設(shè)備江蘇璽越環(huán)?？萍际且患覍I(yè)提供脫硫脫硝工程的公司，有想法可以來(lái)我司咨詢！

碳化硅廠在碳化硅冶煉過(guò)程中，需要將石英砂與焦炭在高溫下反應(yīng)，產(chǎn)生的煙氣溫度高（達(dá)400℃以上）、含硫量高，且含有大量碳化硅粉塵，這些粉塵會(huì)在脫硫脫硝設(shè)備內(nèi)冷卻硬化，導(dǎo)致管路堵塞，同時(shí)高溫會(huì)加速設(shè)備的老化與腐蝕。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)碳化硅廠的高溫高粉塵工況，研發(fā)出“高溫耐磨脫硫脫硝系統(tǒng)”：前端采用高溫陶瓷過(guò)濾管，在400℃以上的高溫環(huán)境下，去除95%以上的碳化硅粉塵，過(guò)濾管采用耐磨陶瓷材質(zhì)，使用壽命達(dá)5年以上；脫硫環(huán)節(jié)采用高溫干法脫硫工藝，選用耐高溫、耐磨的脫硫劑，在350℃-420℃的溫度下實(shí)現(xiàn)SO?去除率90%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用高溫SCR技術(shù)，搭配抗高溫、抗磨損的催化劑，可在380℃-450℃的溫度下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，脫硝率達(dá)88%以上；系統(tǒng)還配備了高溫耐磨閥門(mén)與管道，減少設(shè)備磨損。

印染廠在染色工藝中會(huì)使用大量硫化鈉、亞硫酸鈉等含硫藥劑，這些藥劑在高溫烘干過(guò)程中會(huì)釋放出SO?，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的NOx與這些含硫廢氣混合后，會(huì)形成酸性氣溶膠，不僅腐蝕車間設(shè)備，還會(huì)導(dǎo)致印染布料出現(xiàn)色牢度下降、斑點(diǎn)等質(zhì)量問(wèn)題。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)印染廠的這一特殊問(wèn)題，推出“車間廢氣與鍋爐煙氣協(xié)同脫硫脫硝方案”：先將車間烘干廢氣通過(guò)**管道收集，與鍋爐煙氣混合后進(jìn)入“預(yù)洗滌+脫硫+脫硝”三級(jí)處理系統(tǒng)；預(yù)洗滌環(huán)節(jié)去除廢氣中的絨毛與部分酸性物質(zhì)，避免堵塞后續(xù)設(shè)備；脫硫環(huán)節(jié)采用雙堿法，通過(guò)氫氧化鈉與石灰的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)SO?去除率98%以上，且減少石膏副產(chǎn)物的產(chǎn)生；脫硝環(huán)節(jié)采用SCR技術(shù)，搭配低溫催化劑，確保在180℃-220℃的煙氣溫度下實(shí)現(xiàn)85%以上的脫硝效率。同時(shí)，系統(tǒng)還會(huì)監(jiān)測(cè)處理后煙氣的濕度與酸堿度，確保達(dá)標(biāo)后再排放，避免對(duì)印染布料造成影響。脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環(huán)保科技，用戶的信賴之選，歡迎新老客戶來(lái)電！

煙氣脫硝技術(shù)這里重點(diǎn)介紹SCR選擇性催化還原法（SelectiveCatalyticReduction，SCR）是指在催化劑的作用下，利用還原劑（如NH3、液氨、尿素）來(lái)“有選擇性”地與煙氣中的NOx反應(yīng)并生成無(wú)毒無(wú)污染的N2和H2O。其中SCR反應(yīng)器在爐膛煙道內(nèi),采用較多在SCR脫硝過(guò)程中，通過(guò)加氨可以把NOx轉(zhuǎn)化為空氣中天然含有的氮?dú)?N2)和水(H2O)，其主要的化學(xué)反應(yīng)如下：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O6NO+4NH3→5N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O在沒(méi)有催化劑的情況下，上述化學(xué)反應(yīng)只在很窄的溫度范圍內(nèi)（850～1100℃）進(jìn)行，采用催化劑后使反應(yīng)活化能降低，可在較低溫度（300～400℃）條件下進(jìn)行。而選擇性是指在催化劑的作用和氧氣存在的條件下，NH3優(yōu)先與NOx發(fā)生還原反應(yīng)，而不和煙氣中的氧進(jìn)行氧化反應(yīng)。國(guó)內(nèi)外SCR系統(tǒng)多采用高溫催化劑，反應(yīng)溫度在315~400℃。江蘇璽越環(huán)?？萍紴槟峁┟摿蛎撓豕こ?，歡迎新老客戶來(lái)電！馬鞍山脫硫脫硝生產(chǎn)廠家

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燒結(jié)煙氣產(chǎn)生的特點(diǎn)：1.溫度高2.排放量大3.含濕量大4.粉塵濃度高5.狀態(tài)不穩(wěn)定聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)1.炭質(zhì)材料吸附法炭質(zhì)吸附材料主要是指活性炭和活性焦。其實(shí)，活性焦與活性炭制法相似，但前者的突出特點(diǎn)是比表面積小，強(qiáng)度高，且細(xì)孔結(jié)構(gòu)獨(dú)特，與活性炭相比具有更好的脫硫、脫硝性能。煙氣中的sO，在活性焦微孔的吸附催化作用下生成硫酸；NOx則在加氨的條件下經(jīng)活性焦的催化還原生成水和N2。該工藝主要由吸附、解吸和再生三部分組成。煙氣首先進(jìn)入活性焦吸收塔的第1段，在此S02被脫除，流經(jīng)吸收塔的第Ⅱ段時(shí)，噴入氨以除去NOx。四川脫硫脫硝設(shè)備

江蘇璽越環(huán)?？萍加邢薰緟R集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，一群有夢(mèng)想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開(kāi)創(chuàng)新天地，繪畫(huà)新藍(lán)圖，在江蘇省等地區(qū)的環(huán)保中始終保持良好的信譽(yù)，信奉著“爭(zhēng)取每一個(gè)客戶不容易，失去每一個(gè)用戶很簡(jiǎn)單”的理念，市場(chǎng)是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下，團(tuán)結(jié)一致，共同進(jìn)退，齊心協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開(kāi)創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來(lái)江蘇璽越環(huán)保科技供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來(lái)，即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績(jī)，也不足以驕傲，過(guò)去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點(diǎn)燃新的希望，放飛新的夢(mèng)想！