2025-10-12 03:25:12
1.人力成本
解決辦法:使用自動(dòng)化程度高的電鍍?cè)O(shè)備,用“設(shè)備指揮IT操作”的新思維模式替代舊的“員工控制設(shè)備”的思維模式。志成達(dá)設(shè)計(jì)的“機(jī)械手PLC智能控制系統(tǒng)”,可大幅度降低人力成本。日本企業(yè)可以在第二次世界大戰(zhàn)后迅速崛起,很大程度在于他們采用了“設(shè)備自動(dòng)化”、“管理數(shù)字化”之理念。
2.電鍍藥液
國(guó)內(nèi)電鍍廠的電鍍藥液維護(hù)基本集中在1-2個(gè)人身上,而不是用較科學(xué)的數(shù)字進(jìn)行監(jiān)控,易造成電鍍藥液的不必要添加浪費(fèi)。
解決方法:采用志成達(dá)為您量身定做的“定量加藥系統(tǒng)”,從而有效控制電鍍藥液之浪費(fèi),降低電鍍成本,讓較低的電鍍加工費(fèi)吸引客戶青睞。
3.產(chǎn)品品質(zhì)不良
除電鍍素材和人工電鍍操作不良因素外,電鍍?cè)O(shè)備的品質(zhì)穩(wěn)定性影響了良品率的高低。因微量加藥計(jì)時(shí),傳感器的偏差,易造成高不良品率甚至整批的NG的出現(xiàn)(特別是掛鍍和滾鍍方面)。
志成達(dá)的穩(wěn)定性是維持電鍍系統(tǒng)的科學(xué)性,能穩(wěn)定到PLC控制的先進(jìn)及穩(wěn)定性、抽風(fēng)系統(tǒng)的先進(jìn)性及有效控制酸霧的作用及保證使用周邊設(shè)備配置(譬如整流機(jī),過(guò)濾機(jī),打氣機(jī),冰水機(jī),烤箱,加溫設(shè)備等)的穩(wěn)定性及耐用性。
打造金屬靚麗鍍層的生產(chǎn)設(shè)備。深圳全自動(dòng)滾鍍電鍍生產(chǎn)線規(guī)格
垂直升降掛鍍錫電鍍線產(chǎn)品特點(diǎn):環(huán)形式設(shè)計(jì)適用于大、中型五金行業(yè)的電鍍鎳、鉻、銀、青銅以及家具電鍍等。環(huán)形電鍍生產(chǎn)線主要有垂直升降式和爬坡式兩種類型。適合產(chǎn)品單一、工藝穩(wěn)定且產(chǎn)量大的生產(chǎn)場(chǎng)景??刂齐娐吩O(shè)計(jì)先進(jìn),采用進(jìn)磁感應(yīng)接近開(kāi)關(guān)和行程開(kāi)關(guān)進(jìn)行多重保護(hù),運(yùn)行可靠平穩(wěn),時(shí)間可按需調(diào)整,能連續(xù)作業(yè),生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大。傳動(dòng)方式采用液壓或鏈條傳動(dòng),運(yùn)行平穩(wěn)可靠,噪音小。生產(chǎn)線的移動(dòng)掛臂取代了傳統(tǒng)手工電鍍中人工頻繁起落掛具的工作,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)省勞動(dòng)力。生產(chǎn)線設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)緊湊,節(jié)省空間,還能改善工作環(huán)境。采用電腦自動(dòng)控制系統(tǒng),整個(gè)電鍍過(guò)程連貫,性能可靠,操作方便。深圳電鍍生產(chǎn)線哪家強(qiáng)執(zhí)行電鍍工藝的系列設(shè)備組合。
先進(jìn)的自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線在現(xiàn)代制造業(yè)中,自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線正逐漸成為主流。這類生產(chǎn)線借助先進(jìn)的傳感器與控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)高度智能化操作。例如,通過(guò)對(duì)電鍍液的成分、溫度、pH值等參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與自動(dòng)調(diào)控,保證電鍍工藝的穩(wěn)定性。傳送系統(tǒng)能根據(jù)預(yù)設(shè)程序,精確地將零件送達(dá)各個(gè)處理環(huán)節(jié),減少人工干預(yù),降低人為誤差。同時(shí),自動(dòng)化生產(chǎn)線還具備故障診斷功能,一旦某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題,系統(tǒng)會(huì)迅速發(fā)出警報(bào)并定位故障點(diǎn),方便維修人員及時(shí)處理,大幅提高生產(chǎn)效率,且產(chǎn)品質(zhì)量一致性更高,適用于大規(guī)模、高質(zhì)量要求的電鍍生產(chǎn)需求。
電鍍線定制周期一般是多長(zhǎng)?因多種因素而不同。小型且設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的,像處理單一產(chǎn)品、工藝普通、自動(dòng)化程度低,基于標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)微調(diào),設(shè)計(jì)1-2周可完成,定制周期2-3個(gè)月。大型復(fù)雜的,若要滿足特殊工藝,如高精度鍍層、多種材質(zhì)電鍍及復(fù)雜布局,設(shè)計(jì)需1-3個(gè)月,定制周期延至6-9個(gè)月甚至更久。設(shè)備采購(gòu)上,通用設(shè)備1-2個(gè)月可購(gòu)齊,能控制周期在3-6個(gè)月;若需特殊規(guī)格設(shè)備,采購(gòu)要3-6個(gè)月,定制周期便達(dá)9-12個(gè)月。生產(chǎn)制造與安裝調(diào)試也影響周期,小型順利時(shí)2-3個(gè)月制造安裝完,加1-2周調(diào)試,共3-4個(gè)月;大型的制造安裝需4-8個(gè)月,調(diào)試1-3個(gè)月,總計(jì)6-12個(gè)月。此外,項(xiàng)目管理與溝通若出問(wèn)題,定制周期還會(huì)大幅延長(zhǎng)。節(jié)能電鍍線,降耗增效新典范。
汽車零部件掛鍍生產(chǎn)線,專為汽車行業(yè)的特殊需求量身打造。汽車制造涉及的金屬零部件,從彰顯美觀與性能的輪轂,到提升整車質(zhì)感的裝飾條,再到發(fā)動(dòng)機(jī)部件等,皆在其電鍍范疇內(nèi)。生產(chǎn)線擁有強(qiáng)大的承載能力,即便是大型、重型的汽車工件也能輕松駕馭。采用多槽體設(shè)計(jì),巧妙實(shí)現(xiàn)除油、酸洗、電鍍、鈍化等一系列工序的無(wú)縫銜接,一氣呵成。在工藝鉆研上,著重提升鍍層的耐磨性,以抵御汽車行駛過(guò)程中的各種摩擦損耗,同時(shí)強(qiáng)化耐候性,使零部件在高溫、低溫、潮濕等復(fù)雜氣候條件下依然經(jīng)久耐用。并且,其高效的生產(chǎn)能力,能夠緊密跟上汽車制造業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的快節(jié)奏,為汽車產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展添磚加瓦。智能監(jiān)控屏,故障自檢秒修復(fù)。深圳掛鍍電鍍生產(chǎn)線廠家
精密電子元件滾鍍線。深圳全自動(dòng)滾鍍電鍍生產(chǎn)線規(guī)格
全自動(dòng)雙筒式滾鍍電鍍線產(chǎn)品特點(diǎn):采用雙滾筒式設(shè)計(jì),適用于因形狀、大小等因素?zé)o法或不宜裝掛電鍍的工件。相較于早期小零件采用掛鍍或籃鍍的方式,能節(jié)省勞動(dòng)力,提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率與鍍件表面質(zhì)量。全自動(dòng)雙滾筒滾鍍生產(chǎn)線,配備全自動(dòng)智能程序,操作簡(jiǎn)便。雙滾筒孔徑大小可根據(jù)客戶產(chǎn)品需求定制。滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)電座用PP40mm板制作,PP座上以不銹鋼316板導(dǎo)電。溫度加溫系統(tǒng):運(yùn)用日本“OMORN”P(pán)XR-4數(shù)字式溫度控制,搭配“K-TYRE”鐵氟龍感溫線及低水位控制。全自動(dòng)控制系統(tǒng):采用進(jìn)口“OMRON”歐姆龍PLC,配有三菱接觸器及過(guò)流保護(hù)槽位定位感應(yīng)片。龍門(mén)式行車采用SUS304#材質(zhì)制作,配有定位傳感器和保護(hù)裝置,整車表面經(jīng)耐酸堿油漆防腐處理。行車提升使用尼龍?jiān)鰪?qiáng)帶,噪音小且無(wú)需潤(rùn)滑。滾鍍線加裝滾桶自轉(zhuǎn)滴液裝置,全部采用進(jìn)口剎車電機(jī)。滾筒可依據(jù)客戶樣板制作,也能按客戶要求設(shè)計(jì)出圖制作。適用于滾鍍銅、鎳、鉻、鋅等小工件產(chǎn)品,小可處理0.1mm針形小件。深圳全自動(dòng)滾鍍電鍍生產(chǎn)線規(guī)格