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深圳市志成達電鍍設(shè)備有限公司 電鍍生產(chǎn)線|實驗電鍍設(shè)備|電鍍滾筒|電鍍周邊配置產(chǎn)品
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深圳市志成達電鍍設(shè)備有限公司創(chuàng)始于2003年,專業(yè)從事自動化精密電鍍設(shè)備與周邊相關(guān)配套設(shè)備的開發(fā),設(shè)計,制造,銷售及服務(wù)一體的企業(yè)。在中國香港,中國臺灣,馬來西亞、印度、越南、孟加拉等東南亞**或地區(qū)具有認可度。 志成達電鍍有限公司在中國的事業(yè)開始于2003年,相繼成立了天津市志成達電鍍設(shè)備有限公司、深圳市志成達電鍍設(shè)備有限公司,從此以后,展開了面向中國電鍍設(shè)備市場的設(shè)計,制造和服務(wù)。

深圳市志成達電鍍設(shè)備有限公司公司簡介

深圳滾鍍電鍍生產(chǎn)線 深圳市志成達智能自動化科技供應(yīng)

2025-10-14 00:29:34

精密電子元件的生產(chǎn)領(lǐng)域,對掛鍍生產(chǎn)線的要求近乎苛刻,而這款生產(chǎn)線則完美契合。它構(gòu)建于無塵車間環(huán)境之中,猶如為鍍液打造了一座純凈的 “堡壘”,有效避免外界雜質(zhì)混入,以免影響鍍層質(zhì)量。高精度的溫控與液位控制系統(tǒng),時刻監(jiān)測并維持鍍液參數(shù)的穩(wěn)定,如同忠誠的衛(wèi)士守護著電鍍工藝的要素。掛具更是經(jīng)過匠心獨運的設(shè)計,能夠精細且輕柔地夾持微小電子元件,杜絕因操作不當(dāng)損傷其精細部位。在電鍍工藝層面,大膽運用脈沖電鍍等前沿技術(shù),讓鍍層更加致密、平整。如此一來,便能充分滿足電子元件對于導(dǎo)電性和耐腐蝕性的嚴苛標準,為電子行業(yè)源源不斷地輸出好的品質(zhì)的電鍍服務(wù),助力電子設(shè)備性能的穩(wěn)步提升。完成各類電鍍工序的生產(chǎn)系統(tǒng)。深圳滾鍍電鍍生產(chǎn)線

為什么要使小零件在滾筒內(nèi)不停地翻滾?

(1)保證每個零件都能夠均勻地受鍍。小零件在滾筒內(nèi)是堆積在一起的,其中一部分零件分布在堆積體的內(nèi)部,稱為內(nèi)層零件;另一部分零件則分布在堆積體的外表面,稱為表層零件。

滾鍍時,主金屬離子實際只在表層零件的表面還原形成金屬鍍層,而內(nèi)層零件由于受到表層零件的屏蔽、遮擋等影響只有電流通過,卻幾乎沒有電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生。所以,為了能夠有機會受鍍,內(nèi)層零件就需要從堆積體的內(nèi)部翻出變?yōu)楸韺恿慵?。而表層零件也不能長時間停留,電鍍進行一會兒后,受到滾筒的旋轉(zhuǎn)作用又變成了內(nèi)層零件。

(2) 避免表層零件“燒黑”或“燒焦”。小零件在滾筒內(nèi)如果不翻滾而處于靜止狀態(tài),那么使用很小的電流密度,就可能使表層零件附近的金屬離子匱乏而產(chǎn)生“燒焦”現(xiàn)象。尤其貼近滾筒壁板的表層零件,會使從孔眼處進入滾筒的電流受到阻礙,從而集中停留在零件上緊挨孔眼部位的狹小表面,造成該處鍍層燒焦留下黑色眼點,即所謂的“滾筒眼子印”。這時,小零件在滾筒內(nèi)翻滾的作用,類似于掛鍍的溶液攪拌或陰極移動。掛鍍時如果沒有溶液攪拌或陰極移動的作用,則電流密度上限不易提高,鍍層沉積速度也難于加快。 深圳單臂式滾掛一條電鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)過程模塊化設(shè)計,換鍍種只需一刻鐘。

深圳市志成達電鍍設(shè)備有限公司設(shè)計的單臂式鍍銀電鍍線,產(chǎn)品特點是,主要應(yīng)用于電鍍銅、鎳、鉻等工藝,適用于工藝成熟穩(wěn)定、大批量的中小型工件自動化電鍍件定量生產(chǎn)。配備PLC控制器及人機界面,可設(shè)定手動和自動雙向操作。龍門架鏈條與槽內(nèi)鏈條同步移動,節(jié)省空間、鍍槽數(shù)量和化工藥水。利用PLC對人機界面持續(xù)監(jiān)控,能隨時掌握生產(chǎn)情況。整條線的鍍槽為組合式,便于拆裝和維修。系統(tǒng)定位精細,可根據(jù)產(chǎn)品工藝需求快速或慢速定位。槽底到頂部的搖擺時間和速度可調(diào)節(jié),保障鍍層質(zhì)量,還配置磁力耐腐蝕過濾機、電鍍整流機、加熱器及恒溫系統(tǒng)。鍍槽采用全PP材質(zhì),外部槽鋼加固且外包PP防腐,耐高溫、耐腐蝕,使用壽命長。全自動化處理,能提高產(chǎn)量并降低人力成本??筛鶕?jù)客戶實際需求,定制化設(shè)計和改造線體工藝、設(shè)備大小及配套輔助設(shè)備。

如何根據(jù)實際需求定制設(shè)計電鍍生產(chǎn)線?定制電鍍線需從多方面考量:明確生產(chǎn)需求是基礎(chǔ)。要清晰確定待電鍍產(chǎn)品的類型、尺寸、形狀、產(chǎn)量,以及具體的電鍍工藝和鍍層質(zhì)量標準。如產(chǎn)品尺寸多樣,電鍍線需具備靈活的調(diào)節(jié)功能。合理規(guī)劃生產(chǎn)線布局。依據(jù)生產(chǎn)場地的空間、形狀和物流走向,科學(xué)安排設(shè)備擺放、操作空間與物料運輸通道,同時為未來產(chǎn)能擴展留有余地。選對設(shè)備類型很關(guān)鍵。不同類型的電鍍線適用場景不同,像單臂式鍍銀電鍍線適合中小型工件自動化定量生產(chǎn);垂直升降掛鍍錫電鍍線適用于大、中型五金行業(yè);對電鍍均勻性要求高的PCB、FPC行業(yè),則可選擇非接觸式全自動精密垂直連續(xù)電鍍線。自動化程度依生產(chǎn)規(guī)模和成本預(yù)算而定。大規(guī)模生產(chǎn)選全自動可降本提效,小規(guī)模則可考慮手動或半自動。環(huán)保與**不容忽視,配備廢水、廢氣處理系統(tǒng),設(shè)置防護裝置和警示標識。選質(zhì)量供應(yīng)商,一站式服務(wù)有保障。采用先進的PLC控制系統(tǒng),實現(xiàn)精確控制與監(jiān)測。優(yōu)化能耗設(shè)計,降低長期成本。另外,預(yù)留足夠維護空間,采用便于拆裝維修的設(shè)計,確保設(shè)備穩(wěn)定運行。5分鐘換線,鍍種切換零等待。

掛鍍生產(chǎn)線的故障診斷與應(yīng)急處理:掛鍍生產(chǎn)線在運行中可能出現(xiàn)各類故障。常見的如電源故障,表現(xiàn)為電流輸出不穩(wěn)定或中斷,這可能是由于電極老化、線路短路等原因。一旦發(fā)生,需立即檢查電極連接情況,更換損壞的電極或修復(fù)短路線路。鍍液問題也較為常見,例如鍍液渾濁可能是雜質(zhì)混入,此時要及時啟動過濾系統(tǒng),必要時更換部分鍍液。傳送裝置故障會導(dǎo)致掛具運輸受阻,應(yīng)檢查鏈條、滾輪等部件,補充潤滑劑或更換磨損零件。建立完善的故障診斷流程和應(yīng)急處理預(yù)案至關(guān)重要,通過定期培訓(xùn)操作人員,使其能迅速判斷故障類型并采取正確措施,減少生產(chǎn)線停機時間,保障生產(chǎn)連續(xù)性。精密電子元件滾鍍線:微型化制造的關(guān)鍵裝備。深圳電鍍生產(chǎn)線私人定做

云端實時監(jiān)控,故障預(yù)警**先修。深圳滾鍍電鍍生產(chǎn)線

電泳線(電泳涂裝生產(chǎn)線)是什么?

一種工業(yè)表面處理技術(shù),主要用于金屬或其他材料表面的防腐、裝飾和功能涂層加工。

其原理是通過電泳涂裝工藝,將涂料均勻附著在工件表面,形成致密的漆膜。

主要組成部分:

電泳槽:容納電泳涂料的容器,工件在此進行涂裝。

電源系統(tǒng):提供直流電,驅(qū)動涂料粒子向工件表面移動。

循環(huán)過濾系統(tǒng):保持涂料均勻穩(wěn)定,去除雜質(zhì)。

水洗系統(tǒng):清洗工件表面殘留的涂料和電解質(zhì)。

烘干系統(tǒng):通過高溫固化漆膜,增強附著力和硬度。

工作流程:

前處理:去除工件表面的油污、銹跡,形成磷化膜以增強附著力。

電泳涂裝:工件浸入涂料槽,通直流電后,帶電荷的涂料粒子定向沉積在工件表面。

超濾水洗:去除多余涂料,回收循環(huán)利用。

固化:高溫烘烤使漆膜交聯(lián)固化,形成保護層。 深圳滾鍍電鍍生產(chǎn)線

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