十萬(wàn)級(jí)凈化車間物料凈化流程需避免污染，物料從非潔凈區(qū)進(jìn)入潔凈區(qū)需經(jīng)過(guò)：粗清間（去除外包裝灰塵）→精清間（用無(wú)塵布蘸取清潔劑擦拭）→消毒間（紫外線消毒或化學(xué)消毒）→傳遞窗→潔凈區(qū)。物料凈化設(shè)施需設(shè)置粗清臺(tái)、精清臺(tái)與雙門互鎖傳遞窗，傳遞窗材質(zhì)為不銹鋼，內(nèi)部配備紫外線消毒燈（功率≥20W），消毒時(shí)間≥20 分鐘，傳遞窗與潔凈區(qū)的連接需密封，防止粉塵滲入。物料暫存區(qū)需設(shè)置貨架，貨架高度≤1.5m，物料與墻面、地面的距離≥200mm，便于清潔維護(hù)。節(jié)能回風(fēng)設(shè)計(jì)可大幅降低空調(diào)能耗。揚(yáng)州千級(jí)凈化工程建設(shè)

十萬(wàn)級(jí)凈化車間人員凈化流程需按 “換鞋→更衣→洗手消毒→風(fēng)淋” 設(shè)計(jì)，人員從非潔凈區(qū)進(jìn)入潔凈區(qū)需經(jīng)過(guò)：換鞋間（非潔凈鞋→潔凈鞋）→一更更衣室（脫外衣→穿潔凈內(nèi)衣）→洗手消毒間（用抗菌洗手液洗手→75% 乙醇消毒）→二更更衣室（穿潔凈服、戴口罩、手套）→風(fēng)淋室（風(fēng)淋時(shí)間≥20 秒，風(fēng)速≥22m/s）→潔凈區(qū)。人員凈化設(shè)施需配備分層鞋柜、帶鎖衣柜、感應(yīng)式水龍頭與風(fēng)淋室，風(fēng)淋室需設(shè)置單吹或雙吹噴嘴，確保人員全身吹淋干凈，風(fēng)淋室與潔凈區(qū)需設(shè)置聯(lián)鎖，風(fēng)淋未完成無(wú)法進(jìn)入潔凈區(qū)。徐州萬(wàn)級(jí)凈化工程建設(shè)色彩宜淡雅明亮，營(yíng)造舒適工作環(huán)境。

萬(wàn)級(jí)凈化車間通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)需按 “全新風(fēng) + 回風(fēng)” 模式設(shè)計(jì)，空氣處理流程為：室外新風(fēng)→初效過(guò)濾（G4）→中效過(guò)濾（F8）→表冷 / 加熱→加濕 / 除濕→高效過(guò)濾（HEPA H13）→潔凈送風(fēng)。系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)需滿足：潔凈區(qū)空氣含塵濃度≤3520 粒 /m?（≥0.5μm），換氣次數(shù)≥25 次 /h，送風(fēng)速度 0.2-0.5m/s，溫濕度控制在 22±2℃、45%-65%。送風(fēng)方式采用上送下回，送風(fēng)口均勻布置，每個(gè)送風(fēng)口覆蓋面積≤15㎡，回風(fēng)口設(shè)置在地面或墻面下部，回風(fēng)口間距≤6m，且每個(gè)回風(fēng)口需配備初效過(guò)濾器（G3），防止回風(fēng)攜帶大顆粒雜質(zhì)?？照{(diào)系統(tǒng)需設(shè)置壓差控制系統(tǒng)，潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)壓差≥10Pa，不同潔凈級(jí)別的區(qū)域壓差≥5Pa，確?？諝鈫蜗蛄鲃?dòng)，避免污染逆流。

萬(wàn)級(jí)潔凈廠房需通過(guò)壓差控制防止空氣逆流，確保潔凈區(qū)空氣流向從高潔凈度區(qū)域流向低潔凈度區(qū)域，潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)的壓差≥10Pa，不同潔凈級(jí)別的區(qū)域之間壓差≥5Pa。壓差控制系統(tǒng)采用定風(fēng)量閥或變風(fēng)量閥，通過(guò)調(diào)節(jié)送風(fēng)量與回風(fēng)量來(lái)維持壓差穩(wěn)定，同時(shí)需在潔凈區(qū)關(guān)鍵位置設(shè)置壓差傳感器，如潔凈區(qū)與走廊、走廊與室外的交接處，傳感器精度≤±1Pa，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓差變化，并將數(shù)據(jù)傳輸至控制系統(tǒng)。當(dāng)壓差偏離設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)需自動(dòng)報(bào)警，并調(diào)節(jié)閥門開(kāi)度，恢復(fù)正常壓差。此外，需定期對(duì)壓差控制系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)周期≤6 個(gè)月，確保壓差監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，避免因壓差失控導(dǎo)致潔凈度下降。更衣室應(yīng)分階段設(shè)計(jì)，避免交叉污染。

十萬(wàn)級(jí)凈化車間通風(fēng)管道設(shè)計(jì)需進(jìn)行阻力計(jì)算，風(fēng)管阻力包括沿程阻力與局部阻力，沿程阻力按風(fēng)管長(zhǎng)度與摩擦系數(shù)計(jì)算，局部阻力按管件（彎頭、三通、閥門）的局部阻力系數(shù)計(jì)算，總阻力需控制在風(fēng)機(jī)全壓的 80% 以內(nèi)，確保風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。風(fēng)管阻力優(yōu)化需合理選擇風(fēng)管尺寸，避免風(fēng)管過(guò)細(xì)導(dǎo)致阻力過(guò)大；風(fēng)管彎頭需采用大曲率半徑（曲率半徑≥1.5 倍風(fēng)管邊長(zhǎng)），減少局部阻力；風(fēng)管閥門需選用阻力小的蝶閥，閥門開(kāi)啟度需根據(jù)風(fēng)量需求調(diào)節(jié)，避免閥門節(jié)流導(dǎo)致阻力增加。通過(guò)阻力優(yōu)化，可降低風(fēng)機(jī)能耗，提升通風(fēng)系統(tǒng)效率。管道保溫材料也需不易脫落型。江蘇專業(yè)凈化

高效過(guò)濾器覆蓋率達(dá)到**是關(guān)鍵。揚(yáng)州千級(jí)凈化工程建設(shè)

萬(wàn)級(jí)潔凈廠房日常維護(hù)需制定完善的維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查與維護(hù)。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)需每月檢查初效過(guò)濾器、中效過(guò)濾器的壓差，當(dāng)壓差超過(guò)初始?jí)翰畹?1.5 倍時(shí)，需及時(shí)清洗或更換；每季度檢查高效過(guò)濾器的完整性，進(jìn)行檢漏測(cè)試，確保無(wú)泄漏。電氣系統(tǒng)需每月檢查燈具、插座、開(kāi)關(guān)的運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)損壞、漏電現(xiàn)象；每半年對(duì)配電系統(tǒng)進(jìn)行絕緣測(cè)試，接地電阻測(cè)試，確保電氣**。給排水系統(tǒng)需每月檢查管道是否有泄漏，閥門是否靈活，水質(zhì)是否達(dá)標(biāo)；每季度清洗純化水設(shè)備，更換濾芯。此外，需定期對(duì)潔凈區(qū)進(jìn)行清潔與消毒，記錄維護(hù)情況，確保潔凈廠房長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。揚(yáng)州千級(jí)凈化工程建設(shè)