萬(wàn)級(jí)潔凈廠房施工需分階段進(jìn)行潔凈控制，施工前期需對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行封閉，設(shè)置防塵圍擋，禁止非施工人員進(jìn)入。施工過(guò)程中需采用 “潔凈施工法”，如地面施工需在墻面、吊頂施工完成后進(jìn)行，避免交叉污染；彩鋼板安裝需在潔凈區(qū)內(nèi)進(jìn)行二次清潔，去除表面油污與粉塵；焊接作業(yè)需采用無(wú)塵焊接設(shè)備，焊接后及時(shí)清理焊渣。此外，施工人員需穿戴潔凈服、潔凈鞋、口罩與手套，進(jìn)入潔凈區(qū)前需經(jīng)過(guò)風(fēng)淋室吹淋，風(fēng)淋時(shí)間≥30s，確保身上無(wú)粉塵帶入。施工工具與材料需在潔凈區(qū)外進(jìn)行清潔處理，必要時(shí)進(jìn)行消毒，避免帶入污染物。施工過(guò)程中需定期對(duì)潔凈區(qū)進(jìn)行潔凈度檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目包括空氣含塵濃度、溫濕度、壓差，確保施工過(guò)程中潔凈度符合要求，避免因施工污染影響終驗(yàn)收。確認(rèn)和驗(yàn)證是確保設(shè)計(jì)達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵。上海萬(wàn)級(jí)凈化

萬(wàn)級(jí)潔凈廠房彩鋼板墻面拼接需達(dá)到 “無(wú)縫、密封、平整” 要求，施工時(shí)需采用企口式拼接工藝，彩鋼板企口深度≥15mm，拼接時(shí)需在企口處涂抹密封膠，膠層厚度 3-5mm，確保拼接后無(wú)縫隙。墻面垂直拼接處需使用 L 型不銹鋼壓條固定，壓條與彩鋼板之間需填充密封膠，避免積塵；水平拼接處需設(shè)置排水坡度（≤1%），防止冷凝水堆積。彩鋼板與地面、吊頂?shù)慕唤犹幮璨捎脠A弧過(guò)渡，圓弧半徑≥50mm，圓弧件與墻面、地面用密封膠密封，密封膠需連續(xù)均勻，無(wú)氣泡、斷膠。拼接完成后，需用氣溶膠光度計(jì)檢測(cè)墻面密封性，泄漏率需≤0.01%，確保墻面無(wú)粉塵滲入通道。徐州萬(wàn)級(jí)凈化工程管道保溫材料也需不易脫落型。

萬(wàn)級(jí)潔凈廠房裝修材料需兼顧潔凈性與環(huán)保性，避免釋放有害物質(zhì)影響室內(nèi)空氣質(zhì)量。墻面彩鋼板、地面環(huán)氧樹(shù)脂等材料需符合《室內(nèi)裝飾裝修材料有害物質(zhì)限量》（GB 18580-2017），甲醛釋放量≤0.124mg/m?，揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）含量≤100g/L。膠粘劑、密封膠需選用無(wú)溶劑型產(chǎn)品，苯、甲苯 + 二甲苯含量≤10g/kg，確保施工后潔凈區(qū)空氣中甲醛濃度≤0.1mg/m?，TVOC（總揮發(fā)性有機(jī)化合物）≤0.6mg/m?。材料進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行環(huán)保性能檢測(cè)，抽樣送第三方實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可使用。施工完成后，需進(jìn)行室內(nèi)空氣質(zhì)量檢測(cè)，采用氣相色譜儀檢測(cè) VOCs、甲醛等指標(biāo)，檢測(cè)點(diǎn)布置按照《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB 50325）執(zhí)行，每 50m? 設(shè)置 1 個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，確保環(huán)保指標(biāo)達(dá)標(biāo)后再投入使用，保障人員健康與生產(chǎn)**。

醫(yī)藥行業(yè)萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)需制定無(wú)菌消毒方案，消毒方式包括紫外線消毒、臭氧消毒與化學(xué)消毒。紫外線消毒需在無(wú)人狀態(tài)下進(jìn)行，紫外線燈功率≥30W，懸掛高度 2-2.5m，照射時(shí)間≥60 分鐘，確保照射強(qiáng)度≥70μW/cm?；臭氧消毒需關(guān)閉潔凈區(qū)門窗，臭氧發(fā)生器產(chǎn)生濃度≥0.3mg/m? 的臭氧，密閉消毒 2 小時(shí)，消毒后通風(fēng) 30 分鐘，確保臭氧殘留≤0.1mg/m?；化學(xué)消毒需選用符合 GMP 要求的消毒劑（如 75% 乙醇、0.5% 過(guò)氧乙酸），用無(wú)塵布擦拭墻面、地面、設(shè)備表面，擦拭順序從高潔凈度區(qū)域到低潔凈度區(qū)域，避免交叉污染。消毒頻率為每日生產(chǎn)前紫外線消毒 1 次，每周臭氧消毒 1 次，每月化學(xué)消毒 1 次，消毒后需進(jìn)行微生物檢測(cè)，菌落數(shù)≤10CFU / 皿（Φ90mm 培養(yǎng)皿）。換氣次數(shù)決定潔凈度，千級(jí)要求更高。

萬(wàn)級(jí)凈化車間吊頂需兼顧密封性與承重能力，采用輕鋼龍骨 + 彩鋼板吊頂系統(tǒng)，龍骨選用 50×30mm 的熱鍍鋅龍骨，間距≤1200mm，吊點(diǎn)間距≤1.5m，每個(gè)吊點(diǎn)承重能力≥150kg，可承載燈具、風(fēng)口、過(guò)濾器等設(shè)備重量。吊頂彩鋼板厚度≥50mm，芯材為阻燃型巖棉（燃燒性能 A 級(jí)），表面涂層為抗靜電型，表面電阻值 10^6-10^11Ω，避免靜電吸附粉塵。吊頂設(shè)計(jì)需預(yù)留檢修口，檢修口尺寸≥600×600mm，數(shù)量按每 50㎡1 個(gè)設(shè)置，檢修口蓋板采用氣密型設(shè)計(jì)，關(guān)閉后與吊頂?shù)拈g隙≤0.5mm。此外，吊頂與墻面的交接處需采用圓弧過(guò)渡，圓弧半徑≥50mm，用密封膠密封，防止氣流渦流導(dǎo)致粉塵堆積。萬(wàn)級(jí)區(qū)可作為千級(jí)區(qū)的緩沖區(qū)域。江蘇千級(jí)凈化工程裝修

監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫濕壓差等。.上海萬(wàn)級(jí)凈化

萬(wàn)級(jí)凈化車間人員凈化流程需按 “多環(huán)節(jié)、全凈化” 設(shè)計(jì)，人員從非潔凈區(qū)進(jìn)入潔凈區(qū)需經(jīng)過(guò)：換鞋（非潔凈鞋→潔凈鞋）→一更（脫外衣→穿潔凈內(nèi)衣）→洗手消毒（用抗菌洗手液洗手→75% 乙醇消毒）→二更（穿潔凈服、戴口罩、手套、發(fā)帽）→風(fēng)淋（風(fēng)淋時(shí)間≥30 秒，風(fēng)速≥25m/s）→潔凈區(qū)。人員凈化區(qū)需設(shè)置的換鞋間、更衣室、洗手消毒間與風(fēng)淋室，換鞋間需配備上下分層鞋柜，潔凈鞋與非潔凈鞋分開(kāi)存放；更衣室需每人配備 1 個(gè)帶鎖衣柜，衣柜尺寸≥600×500×1800mm；風(fēng)淋室需設(shè)置雙吹噴嘴，每側(cè)≥6 個(gè)，噴嘴角度可調(diào)節(jié)，確保吹淋。此外，人員凈化區(qū)需設(shè)置穿衣流程圖，提醒人員規(guī)范操作，且風(fēng)淋室需與潔凈區(qū)設(shè)置聯(lián)鎖，風(fēng)淋未完成時(shí)無(wú)法進(jìn)入潔凈區(qū)。上海萬(wàn)級(jí)凈化