萬級凈化車間物料凈化流程需避免 “二次污染”，物料從非潔凈區(qū)進入潔凈區(qū)需經過：卸貨→粗清（去除外包裝灰塵、雜物）→精清（用無塵布蘸取清潔劑擦拭）→消毒（噴灑 0.2% 過氧乙酸溶液或紫外線消毒）→傳遞窗傳遞→潔凈區(qū)暫存。物料凈化區(qū)需設置的粗清間與精清間，粗清間與精清間的壓差≥5Pa，精清間與潔凈區(qū)的壓差≥5Pa，確保空氣從精清間流向粗清間。傳遞窗需選用雙門互鎖型，內部配備紫外線消毒燈（功率≥30W），消毒時間≥30 分鐘，傳遞窗材質為不銹鋼，內壁光滑，便于清潔。此外，物料暫存區(qū)需設置貨架，貨架高度≤1.8m，物料與墻面、地面的距離≥300mm，避免積塵，且需定期對物料暫存區(qū)進行清潔消毒，防止微生物滋生。更衣室應分階段設計，避免交叉污染。鎮(zhèn)江無塵凈化工程設計

萬級潔凈廠房門窗需具備良好的氣密性與防塵性，常用潔凈門包括鋼質潔凈門與不銹鋼潔凈門，門體厚度≥50mm，門扇與門框的縫隙≤1mm，且配備氣密型密封條，密封條需選用耐老化、耐化學腐蝕的硅橡膠材質。窗戶優(yōu)先采用雙層中空鋼化玻璃，玻璃厚度≥5mm，窗框采用鋁合金或不銹鋼材質，窗框與墻面的連接需密封處理，玻璃與窗框的縫隙需用密封膠填充，確保無粉塵滲入。門的開啟方向需朝向潔凈度高的區(qū)域，且需設置閉門器與聯(lián)鎖裝置，防止多扇門同時開啟導致壓差失衡。此外，潔凈門需配備觀察窗，觀察窗玻璃需與門體平齊，無突出或凹陷，便于觀察潔凈區(qū)內情況，同時門體需設置防撞條，防止運輸設備碰撞損壞。南通千級凈化工程設計送風天花覆蓋率高，保證氣流均勻垂直。

萬級潔凈廠房施工需分階段進行潔凈控制，施工前期需對施工現場進行封閉，設置防塵圍擋，禁止非施工人員進入。施工過程中需采用 “潔凈施工法”，如地面施工需在墻面、吊頂施工完成后進行，避免交叉污染；彩鋼板安裝需在潔凈區(qū)內進行二次清潔，去除表面油污與粉塵；焊接作業(yè)需采用無塵焊接設備，焊接后及時清理焊渣。此外，施工人員需穿戴潔凈服、潔凈鞋、口罩與手套，進入潔凈區(qū)前需經過風淋室吹淋，風淋時間≥30s，確保身上無粉塵帶入。施工工具與材料需在潔凈區(qū)外進行清潔處理，必要時進行消毒，避免帶入污染物。施工過程中需定期對潔凈區(qū)進行潔凈度檢測，檢測項目包括空氣含塵濃度、溫濕度、壓差，確保施工過程中潔凈度符合要求，避免因施工污染影響終驗收。

十萬級凈化車間地面需滿足防塵、耐磨、易清潔要求，常用環(huán)氧樹脂平涂地面與 PVC 卷材地面。環(huán)氧樹脂平涂地面施工時，基層混凝土需打磨平整，平整度誤差≤3mm/2m，涂刷環(huán)氧底漆、中涂與面涂，總厚度≥1.5mm，表面光滑無裂縫；PVC 卷材地面需選用厚度≥1.8mm 的卷材，卷材接縫采用熱熔焊接，焊縫寬度≥8mm，焊接強度≥1.2MPa，防止卷材起翹。地面設計需設置 0.3%-0.5% 的排水坡度，引導地面積水流向排水口，排水口需配備帶密封蓋的潔凈地漏，地漏與地面的接縫用密封膠密封，避免粉塵堆積。此外，地面需定期進行防塵維護，每月用中性清潔劑擦拭 1 次，保持地面潔凈。設計應充分考慮設備安裝和維護口。

萬級潔凈廠房需通過壓差控制防止空氣逆流，確保潔凈區(qū)空氣流向從高潔凈度區(qū)域流向低潔凈度區(qū)域，潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)的壓差≥10Pa，不同潔凈級別的區(qū)域之間壓差≥5Pa。壓差控制系統(tǒng)采用定風量閥或變風量閥，通過調節(jié)送風量與回風量來維持壓差穩(wěn)定，同時需在潔凈區(qū)關鍵位置設置壓差傳感器，如潔凈區(qū)與走廊、走廊與室外的交接處，傳感器精度≤±1Pa，實時監(jiān)測壓差變化，并將數據傳輸至控制系統(tǒng)。當壓差偏離設定值時，系統(tǒng)需自動報警，并調節(jié)閥門開度，恢復正常壓差。此外，需定期對壓差控制系統(tǒng)進行校準，校準周期≤6 個月，確保壓差監(jiān)測數據準確可靠，避免因壓差失控導致潔凈度下降。門窗須專門密封型，保證氣密性良好。常州十萬級凈化工程設計

維護結構氣密性至關重要，無泄漏。鎮(zhèn)江無塵凈化工程設計

十萬級凈化車間物料凈化流程需避免污染，物料從非潔凈區(qū)進入潔凈區(qū)需經過：粗清間（去除外包裝灰塵）→精清間（用無塵布蘸取清潔劑擦拭）→消毒間（紫外線消毒或化學消毒）→傳遞窗→潔凈區(qū)。物料凈化設施需設置粗清臺、精清臺與雙門互鎖傳遞窗，傳遞窗材質為不銹鋼，內部配備紫外線消毒燈（功率≥20W），消毒時間≥20 分鐘，傳遞窗與潔凈區(qū)的連接需密封，防止粉塵滲入。物料暫存區(qū)需設置貨架，貨架高度≤1.5m，物料與墻面、地面的距離≥200mm，便于清潔維護。鎮(zhèn)江無塵凈化工程設計