萬級潔凈廠房能耗較高，節(jié)能設計需從源頭入手，通風空調(diào)系統(tǒng)采用變頻風機與變頻水泵，根據(jù)潔凈區(qū)負荷變化調(diào)節(jié)轉速，降低能耗；采用熱回收裝置，回收排風中的冷量或熱量，減少空調(diào)系統(tǒng)的冷熱負荷。照明系統(tǒng)選用 LED 節(jié)能燈具，配合智能照明控制系統(tǒng)，根據(jù)室內(nèi)光照度自動調(diào)節(jié)燈具亮度，無人區(qū)域自動關閉照明。墻體與吊頂采用保溫性能良好的材料，如彩鋼板芯材選用高密度巖棉，導熱系數(shù)≤0.04W/(m?K)，減少室內(nèi)外熱量傳遞。運行優(yōu)化方面，合理安排生產(chǎn)計劃，避免潔凈區(qū)長時間空運行；定期清洗空調(diào)過濾器，保持系統(tǒng)暢通，降低風機能耗；優(yōu)化壓差控制策略，在保證潔凈度的前提下，適當降低壓差設定值，減少能耗。通過以上措施，可有效降低潔凈廠房的能耗，實現(xiàn)節(jié)能運行?？照{(diào)系統(tǒng)風量巨大，需計算精確壓差。泰州十萬級凈化

萬級潔凈廠房地面施工前，基層處理直接影響后續(xù)涂層質(zhì)量，需嚴格把控三個環(huán)節(jié)：一是基層平整度控制，采用 2m 靠尺檢測混凝土基層，平整度誤差需≤2mm，若超標需用環(huán)氧砂漿找平，確保基層表面無凸起、凹陷；二是基層強度要求，混凝土基層抗壓強度≥C25，表面硬度≥2.5MPa，需通過回彈儀檢測，強度不足需重新澆筑或涂刷界面劑增強；三是基層清潔度處理，需用研磨機打磨基層表面，去除浮漿、油污與雜質(zhì)，再用吸塵器清理粉塵，涂刷環(huán)氧底漆，底漆需均勻覆蓋，無漏涂、流掛，確保與基層緊密結合，防止后期地面起殼、開裂。基層處理完成后，需靜置 24 小時以上，待底漆完全固化后再進行自流平涂層施工。南京凈化確認和驗證是確保設計達標的關鍵。

萬級凈化車間溫濕度控制需達到 “精細、穩(wěn)定” 要求，控制系統(tǒng)采用 PLC + 觸摸屏架構，配備高精度溫濕度傳感器（精度：溫度 ±0.1℃、濕度 ±2% RH），傳感器安裝位置遠離風口、熱源與水源，每 50㎡設置 1 個，實時采集溫濕度數(shù)據(jù)。溫度控制通過空調(diào)機組表冷器與電加熱器實現(xiàn)，當溫度高于設定值（如 24℃）時，表冷器自動開啟，降低送風溫度；低于設定值（如 20℃）時，電加熱器啟動，升高溫度，溫度波動范圍控制在 ±2℃內(nèi)。濕度控制通過電極式加濕罐與轉輪除濕機實現(xiàn)，濕度高于設定值（如 65%）時，除濕機運行，降低空氣中水分；低于設定值（如 45%）時，加濕罐開啟，補充濕度，濕度波動范圍控制在 ±5% RH 內(nèi)。系統(tǒng)需設置超限報警功能，溫濕度偏離設定值 ±3℃、±10% RH 時，自動發(fā)出聲光報警，提醒管理人員處理。

萬級凈化車間地面需具備防塵、耐磨、防靜電三重特性，常用防靜電環(huán)氧樹脂自流平地面與 PVC 卷材地面。環(huán)氧樹脂自流平地面施工時，需先鋪設導電銅箔網(wǎng)格（間距≤1.5m），再涂刷防靜電底漆、中涂與面涂，總厚度≥2mm，表面電阻值控制在 10^6-10^9Ω，靜電衰減時間≤1s；PVC 卷材地面需選用厚度≥2mm 的防靜電卷材，卷材接縫采用熱熔焊接，焊縫寬度≥10mm，焊接強度≥1.5MPa，且地面與墻面交接處需設置 50mm 高的擋水條，防止地面積水滲入墻體。地面設計需設置 0.5%-1% 的排水坡度，引導少量積水流向排水口，排水口需配備帶密封蓋的潔凈地漏，地漏與地面的接縫用密封膠密封，確保無粉塵堆積與細菌滋生。室內(nèi)凈高需滿足工藝和設備安裝需求。

醫(yī)藥行業(yè)萬級潔凈區(qū)需制定無菌消毒方案，消毒方式包括紫外線消毒、臭氧消毒與化學消毒。紫外線消毒需在無人狀態(tài)下進行，紫外線燈功率≥30W，懸掛高度 2-2.5m，照射時間≥60 分鐘，確保照射強度≥70μW/cm?；臭氧消毒需關閉潔凈區(qū)門窗，臭氧發(fā)生器產(chǎn)生濃度≥0.3mg/m? 的臭氧，密閉消毒 2 小時，消毒后通風 30 分鐘，確保臭氧殘留≤0.1mg/m?；化學消毒需選用符合 GMP 要求的消毒劑（如 75% 乙醇、0.5% 過氧乙酸），用無塵布擦拭墻面、地面、設備表面，擦拭順序從高潔凈度區(qū)域到低潔凈度區(qū)域，避免交叉污染。消毒頻率為每日生產(chǎn)前紫外線消毒 1 次，每周臭氧消毒 1 次，每月化學消毒 1 次，消毒后需進行微生物檢測，菌落數(shù)≤10CFU / 皿（Φ90mm 培養(yǎng)皿）。設計應充分考慮設備安裝和維護口。泰州十萬級凈化

工藝設備布局需符合潔凈室空間要求。泰州十萬級凈化

萬級潔凈廠房施工需分階段進行潔凈控制，施工前期需對施工現(xiàn)場進行封閉，設置防塵圍擋，禁止非施工人員進入。施工過程中需采用 “潔凈施工法”，如地面施工需在墻面、吊頂施工完成后進行，避免交叉污染；彩鋼板安裝需在潔凈區(qū)內(nèi)進行二次清潔，去除表面油污與粉塵；焊接作業(yè)需采用無塵焊接設備，焊接后及時清理焊渣。此外，施工人員需穿戴潔凈服、潔凈鞋、口罩與手套，進入潔凈區(qū)前需經(jīng)過風淋室吹淋，風淋時間≥30s，確保身上無粉塵帶入。施工工具與材料需在潔凈區(qū)外進行清潔處理，必要時進行消毒，避免帶入污染物。施工過程中需定期對潔凈區(qū)進行潔凈度檢測，檢測項目包括空氣含塵濃度、溫濕度、壓差，確保施工過程中潔凈度符合要求，避免因施工污染影響終驗收。泰州十萬級凈化